柔性竹塑复合材.docx

LY/T3364—2024

柔性竹塑复合材

1范围

本文件规定了柔性竹塑复合材的要求、检测规则、标志、包装、储存、运输，描述了相应的检验方法。本文件适用于以竹粉、聚氯乙烯等树脂为主要原料，经挤压成型制成的室内装饰装修用薄型板材

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2408—2008望料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2572—2005纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分，按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划

GB/T4085—2015半硬质聚氯乙烯块状地板

GB/T5761-2018悬浮法通用型聚氯乙菇构脂

GB/T6669—2008软质泡沫聚合材料z用缩永久变形的测定

GB/T6670—2008软质泡沫聚合材料]落球法回弹性能的测定

GB18586—2001室内装饰装修材外聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量GB/T24508—2020木塑地板

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件3.1

柔性竹塑复合材fnesbilebamboo-plastieoomposites

以竹粉、聚氯乙烯等树脂为主要原料，经挤压成型制成的室内装饰装修用薄型板材。3.2

缺损hrcakag

产品遭受不当行为而被残破损坏3.3

龟裂crack

产品表面出现裂缝与裂缝连接成龟甲纹状的不规则裂纹3.4

分层delamination

产品出现厚度方向上的分离现象。3.5

鼓泡bubble

产品出现规则或不规则圆形的气泡

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3.6

皱痕clephantskin

因成型工艺缺陷造成产品的表面褶皱不平。3.7

光泽不均glossunevenness

产品表面反光现象所呈现的明显差异3.8

非工艺性凹凸不平non-technologicalsagsandcrests

非生产加工过程中造成的产品表面明显凸起或凹陷。

4要求

4.1原材料

4.1.1竹粉

用筛网选择150jm~250pm粒径的竹粉。

4.1.2聚氧乙烯等树脂

应符合GB/T5761-2018中第4章的要求

4.2规格尺寸及允许偏差

一般常用厚度为2.5mm,3.0mm、3.5m、4.0mm、4.5mm和5.0mm。

尺寸允许偏差应符合表1规定。

表1尺寸允许偏差

单位为毫来

项日

指标

厚度(3,5)

≤0,15

厚度(≤3.5)

≤0.30

直角度

0.35

4.3外观质量

应符合表2规定。

表2外观质量要求

块陷名称

要求

缺损

不准许

龟裂

不准许

分层

不准许

鼓泡

不准许

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表2外观质量要求(续)

缺陷名称

要求

非工艺性凹凸不平

不明显

皱痕

不明显

光泽不均

不明显

色调不匀

不明显

污染

不明显

异物

不明显

注：不明显指正常视力在自然光下、距材料正面0.6m、肉眼观察不易耕别。

4.4理化和力学性能应符合表3规定。

表3理化和力学性能指标

项日

单位

指标

吸水率

%

≤1.3

吸水厚度尺寸变化率

x

0,17

加热尺寸变化率

%

≤0,60

热膨胀系数

c-

1.2×10-

压缩水久变形

≤15

回弹率

35

残余凹陷Ig

mm

0.151g≤0.40

时磨性(体机损类F)

mm

T级

F,≤2.0

P级

2.0F.≤4,0

M级

4.0F.≤7,5

F级

7.5F.615,0

本平燃烧

坡

不低于HB

4.5有害物质限量

应符合表4规定。

表4有害物质限量指标

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5检验方法

5.1规格尺寸、允许偏差检验

5.1.1计量器具

5.1.1.1钢卷尺，3m长，分度值为1.0mm.

5.1.1.2150mm钢板尺，分度值为0.5mm。

5.1.1.3游标卡尺，分度值为0.02mm。

5.1.1.4千分尺，分度值为0.01mm。

5.1.1.5直角尺，精度等级为2级。

5.1.2外观质量

按GB/T4085—2015中6.2的规定进行。

5.1.3尺寸偏差

5.1.3.1长度、宽度

按GB/T4085—2015中6.3.1的规定进行。

5.