空心墩施工作业指导书.pdf

空心墩施工作业指导书

1.0编制目的

明确空心桥墩施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导空心墩作业。

2.0编制依据

《公路桥涵施工技术规范》

《公路工程质量检验评定标准》

3.0适用范围及条件

适用于公路桥梁空心桥墩施工。

4.0施工工艺流程

4.1施工工艺流程

基础清理→绑扎下实体段钢筋→立下实体段模板→下实体段浇筑→墩体循环

（提升支架→墩身钢筋接高绑扎→拆除、翻升、安装模板→灌注混凝土→混凝土

养生→提升支架）→搭设上实体段底部支架及模板→安装上实体段钢筋→浇筑上

实体段混凝土→拆除模板及支架。

4.2施工工艺流程图

空心墩施工工艺如图4-1所示

5.0施工方案

5.1模板方案

1.模板体系

空心墩墩身施工可采用整体定型钢模、翻模、爬模、滑模等方法施工。

(1)整体定型钢模

整体定型钢模根据墩身外形，订做一整套模板，根据墩身高度，分节安装模

板，浇筑墩身混凝土。

整体定型钢模最为常见、工艺简单、可操作性强。

整体定型模板施工过程中，先浇筑完的混凝土在拆模时，保留最上一节模板

不拆除，抱住墩身（可适当增加稳定措施），再在该模板上安装下一节段的模板，

继续浇筑下一节混凝土，如此循环直至封顶。

由于模板统一，且均采用大型钢模，模板接缝较容易处理，浇筑的墩身外观

相对较好。特别对于变径结构，对其变化位置的控制较其他模板容易，尺寸误差

较小。并且通过翻拆模法可以同时进行数个墩身的墩节施工，加快施工进度。适

用于空心墩数量较多、墩身高度不太高且墩身为变径结构的桥梁施工。

整体定型钢模对资源消耗量大，对机械设备及劳动力配置要求较高。

(2)翻模

翻升模板一般由2～4层模板组成一个单元。以墩身作为支承主体。上层模板

支承在下层模板上，循环交替上升。

翻升模板由模板、工作平台、提升设备组成。见附图5-1。

翻模施工工艺与整体定型模板相近，翻拆下部已施工完部分的模板转至上部

未施工部分。中间留置一节模板抱箍墩身。

翻升模板由于采用大模板施工，砼表面质量较好。采用翻升模板施工，不需

另行配置专用提升设备，可利用现场既有的材料提升机械（如塔吊等）提升模板，

设备投入较小，但相对占用垂直运输机械资源。

翻升模板上层模板以下层模板作为支承，从而要求构筑物断面一致性要好，

无局部突出物及外伸预埋件要少。翻模施工对于变径结构，其变化位置不易处理。

较适用于同径墩身。

(3)爬升模板

爬升模板是一种适应于现浇钢筋砼竖直或倾斜结构施工的模板工艺，综合了

大模板与滑升模板工艺特点，具有大模板和滑升模板共同的优点。

爬模由爬升模板、爬架(也有无架爬模)和爬升设备三部分组成，如图5-2所

示。

爬升模板的工艺原理，是以墩身作为支承主体，通过附着于已完成墩身上的

爬升架与模板，利用连接爬升架与模板之间爬升设备，使一方固定，另一方作相

对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

爬升设备可采用手拉葫芦或液压系统。由于具备自爬的能力，因此不需起重

机械的吊运，减少了施工中垂直运输机械的吊运工作量。

在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。

由于爬模是逐层分块安装，垂直度和平整度易于调整控制，可避免施工误差

的积累。也不会出现砼面被拉裂现象。爬升模板适应性好，可用于高塔特高特变

截面施工。但相对于翻模、滑模材料用量较大，现场施工强度较高。

(4)滑升模板

滑模施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高、施工速度快、现场场地占用

少、结构整体性强、抗震性能好、安全保障较好、操作简单方便的一种活动连续

成型施工工艺。

滑模一般由模板系统（包括内外模板及其围囹）、平台系统（操作平台、吊

脚架）、提升架及提升系统（支撑杆、千斤顶、控制系统）及施工控制系统组成。

在千斤顶的作用下，带动模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑

动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板

内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌

的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这

样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

滑模施工由于其工作原理，要求结