安全风险分级管控汇总表.docx

XXXX科技股份有限公司安全风险分级管控汇总表（生产设备、公共辅助设施、特种设备、用电设施、活动作业）

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1、生产设备安全风险分级管控表

表SEQ表\*ARABIC1生产设备安全风险分级管控表

序号

工段

场所/位置

危险源/危险作业/区域

风险描述

风险类型

管控措施

安全风险分析

管控层级

责任人

工程技术

管理措施

个人防护

培训教育

应急处置

可能性

后果严重

风险等级

锻造作业区

锻工（包含压力机、加热设备、机械手）

上料工

压力机

1、模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏；2、模具材料及其热处理没有达到要求，如硬度太高引起模具脆裂；3、冲压模具的紧固件（如螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等）质量问题或松动。

机械伤害

1、紧急停车按钮；2、模具选用可靠的强度材料。3、设置当心压伤警示标志。

管理制度；岗位、设备操作规程；定期检查、维保记录

安全帽、防护鞋、工作服、防护手套

工作鞋

三级教育培训，岗前培训，定期培训

紧急按下急停按钮

专项应急预案

现场处置方案

较可能E

很小A

一般3

班组级

1.压头变形、疲劳或者有损伤，在压力机工作时，导致压头碎裂，碎片飞出伤人。

2.工件未放置在油缸中心位置，导致在压力机工作过程中，工件受力不均匀而飞出伤人。

3.液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。

4、更换模具/模座时未加装顶杆，设备异常时锤头下滑伤人。

5、更换模具/模座时未使用专用工具，模具/模座滑落伤人。

物体打击

液压头、液压管选用可靠的强度材料。

较可能D

很小A

一般3

1、在进行石墨喷涂过程中模具表面氧化皮未清理干净，导致金属物质飞入眼睛。

飞来物

抽风设施

较可能E

很小A

一般3

1、使用天然气火盆加热模具时，火盆偏移引燃其他可燃物。2、天然气泄漏聚集达到爆炸范围遇明火爆炸。3、夹装加热工件时掉落遇可燃物引发火灾。

火灾、爆炸

1、设计工装夹具，防止人员接触；2、可燃气体泄漏报警装置。

较不可能

B

很小A

低4

自动感应加热生产线

1、更换加热线圈未预先切断设备电源导致触电

触电

/

管理制度；岗位、设备操作规程；定期检查、维保记录

护目镜、安全帽、防护鞋、防护手套

三级教育培训，岗前培训，定期培训

制定现场应急处置方案

可能C

小B

一般3

班组级

高温装置无防护、高温警示标志。

灼烫

隔离高温场所

设高温警示标志

较可能E

很小A

一般3

DJ04锻造机器人智能设备

1、机器人作业半径范围内无隔离网、安全警示标志；2、联锁停机装置失效，人员进入机器作业范围内，不能自动停机；3、机器人工件装夹不牢。

物体打击

设隔离防护网，设急停按钮，自动联锁功能

理制度；岗位、设备操作规程；定期检查、维保记录

/

/

紧急按下急停按钮

较可能E

很小A

一般3

班组级

冲压工

框架液压机

液压管线破损或者阀门失效，可能导致管线断开甩出伤人。

物体打击

选购强度符合要求的材料,光栅保护

定期维护保养

安全帽、防护鞋、

三级教育培训，岗前培训，定期培训

紧急按下急停按钮

可能C

很小A

一般3

班组级

开式固定台压力机

1、模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏；

2、模具材料及其热处理没有达到要求，如硬度太高引起模具脆裂；

3、冲压模具的紧固件（如螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等）质量问题或松动。

4、光栅与设备联动失效异常启动伤人。

机械伤害

1、紧急停车按钮；2、模具选用可靠的强度材料。3、设置当心压伤警示标志。4.双手操作

管理制度；岗位、设备操作规程；定期检查、维保记录

安全帽、防护鞋、工作服、防护手套

三级教育培训，岗前培训，定期培训

紧急按下急停按钮

较可能E

很小A

一般3

班组级

1.压头变形、疲劳或者有损伤，在压力机工作时，导致压头碎裂，碎片飞出伤人。

2.工件未放置在油缸中心位置，导致在压力机工作过程中，工件受力不均匀而飞出伤人。

3.液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。

4、启动按钮故障至单按钮异常启动伤人。

物体打击

液压头、液压管选用可靠的强度材料。

较可能E

很小A

一般3

废气处理设备

废气处理设备

属于有限空间，进入检修作业，未执行相关安全操作规程。

防护栏缺失。

中毒窒息

坠落

作业前进行风险辨识，作业前安全技术交底，设现场监护人

审批制度、有限空间操作规程

气体检测仪器、长管呼吸器、过滤式呼吸罩、安全带

定期专项作业安全培训

制定现场处置方案

较可能E

很小A

一般3

班组级

热前机加

热前机加

数控车床

程序错误、操作不当等可能导致撞刀、撞机床、东西飞出伤人等事故。

2.机床防护屏与停车联锁失效，打开防护屏，操作人员进入，设备不能自动停机。

3.防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖