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薄壁空心墩施工工艺

薄壁空心墩墩身施工技术方案

一、工程概况

薄壁空心墩墩身39个。空心墩断面尺寸5.0米×3.5米（长×宽）、四角设半

径50cm圆倒角，壁厚为50㎝。墩高从26.79～42.3米，为本桥重点难点与控

制性工程。

二、空心墩墩身施工

空心墩墩身施工采用翻转模板分节段施工，使用塔吊配合人工吊装钢筋与提

升模板；混凝土于拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至工地，运用混凝土输送泵

泵送入模，使用插入式振捣器振捣密实。一次性同时投入塔吊3台，墩身模板6

套。一次起动6个墩，塔吊周转3次，完成全桥18个空心墩墩身的施工任务。

㈠、承台凿毛清理

在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台墩底

部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出。

㈡、首节墩身钢筋绑扎

将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接，要求满足钢筋施工规范要求。

㈢、测量放样

在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找

平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工

程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首次浇筑段模板。

㈣、钢筋加工与安装施工

1、钢筋加工

①、钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。

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②、钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定：

主筋间距允许偏差：±20mm

箍筋、横向水平筋间距允许偏差：±10mm

钢筋骨架长允许偏差：±10mm

钢筋骨架宽、高允许偏差：±5mm

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工

必须持焊工证上岗。

3、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主

筋接头位置不应位于同一平面上，应交错公开，上下错开的距离满足大于30d，

且不小于0.50m。

4、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，

两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一

根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积

占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。

5、由于空心墩墩身较高，根据空心墩的施工方法与施工条件，为加快施工进度，

确保施工安全，降低高空作业的困难度，经试验后，计划使用机械连接方式替代

焊接方式连接墩身主筋。钢筋直螺纹接头连接工艺如下：

①钢筋下料：

a)钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机、气割等方法切割，

不宜用普通切筋机或电焊方法切断；

b)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调查；

c)钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

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②钢筋滚丝

a）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋；②滚轧

螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。

b）切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表2中钢筋规格相对应的剥

肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常

用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应与时纠正。

c）螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒与滚轮，直径尺

寸无须调整。CABR剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量

的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有四个要素：①剥肋

光圆尺寸；②螺纹中径尺寸；③螺纹加工长度；④螺纹牙型。

每项检验用的量具、检验方法与要求详见表1：

③对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用

检具检查一次：

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④检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套筒，另一端

加盖塑料保护帽,存放整齐备用。

⑤钢筋连接

a)连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽与连

接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需

用铁刷清理干净。

b)标准型接头的连接：把钢