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工艺过程风险分析统计表
单位:备煤车间工作岗位:煤场岗位工作任务:卸煤作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
关键后果
以往事故发生频率
现有安全控制方法
危害发生可能性(L)
危害后果严重性(S)
风险度(R=L×S)
提议改善方法
1
运煤车进入煤场
来往车辆超速行驶
车辆伤害
从未发生
设置警示牌,严禁超速行驶
1
4
4
运煤车辆不按要求线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害
车辆伤害
从未发生
要求运煤车辆必需按要求线路或时速行驶
1
4
4
违章作业、违章驾驶
车辆伤害
从未发生
严禁违章、无证作业
1
4
4
运煤人员疲惫驾驶
人员伤害
车辆损坏
从未发生
严禁疲惫驾驶
1
4
4
2
卸煤作业
楼梯、护栏、盖板缺损
坠落、滑跌
从未发生
发觉隐患限期进行处理
1
3
3
煤尘飞扬
尘肺病等职业病
从未发生
实施劳动保护用具和保健品管理制度,工作人员必需正确穿戴劳保用具
1
4
4
工艺过程风险分析统计表
单位:备煤车间工作岗位:煤场岗位工作任务:卸煤作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
关键后果
以往事故发生频率
现有安全控制方法
危害发生可能性(L)
危害后果严重性(S)
风险度(R=L×S)
提议改善方法
3
卸煤作业
人员在卸煤时车辆走动
人员伤害
从未发生
必需停车,才许可清理,严惩违章作业人员
1
4
4
卸煤时,方法不妥或未站稳人员跌下煤车
跌伤
从未发生
卸煤时,人员必需站稳
1
3
3
从静止皮带上跨越
皮带钩、挂、卷、带
从未发生
不管皮带是否运转,严禁跨越,严惩违章作业人员
1
4
4
卸车时,注意力不集中
跌伤
从未发生
提升操作技能
1
3
3
照明、光线不足
人员碰伤、跌伤
从未发生
立即联络电工进行修复
1
3
3
现场杂物、油污较多造成人员伤害
人员跌伤
从未发生
保持作业场所清洁洁净
1
2
2
工艺过程风险分析统计表
单位:备煤车间工作岗位:堆取料机岗位工作任务:堆煤、取煤作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
关键后果
以往事故发生频率
现有安全控制方法
危害发生可能性(L)
危害后果严重性(S)
风险度(R=L×S)
提议改善方法
1
开车前准备及检验
开停车方案不完善
发生事故
从未发生
制订完善开停车方案
2
3
6
楼梯、护栏、盖板缺损
坠落、滑跌
从未发生
发觉隐患限期进行处理
1
3
3
煤场来往车辆超速行驶
车辆伤害
从未发生
设置警示牌,严禁超速行驶
2
4
8
煤尘飞扬
尘肺病等职业病
从未发生
工作人员必需正确穿戴劳保用具;煤场定时进行喷水除尘。
2
2
4
更换托辊未停电
机械伤害
从未发生
严格实施停送电制度
2
4
8
2
熟悉煤场各煤种堆放情况
劳动防护用具不齐全、不完好
人身伤害
从未发生
实施企业劳动保护用具和保健品管理制度,工作人员必需正确穿戴劳保用具。
2
2
4
工艺过程风险分析统计表
单位:备煤车间工作岗位:堆取料机岗位工作任务:堆煤、取煤作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
关键后果
以往事故发生频率
现有安全控制方法
危害发生可能性(L)
危害后果严重性(S)
风险度(R=L×S)
提议改善方法
2
熟悉煤场各煤种堆放情况
煤场不熟悉,取煤造成混煤事故
混煤事故造成财产损失
从未发生
岗位人员必需熟悉煤场各煤种堆放情况,分厂定时进行检验
1
3
3
各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害
车辆伤害
从未发生
严格实施车辆管理要求
1
5
5
2
开停车作业
联络不通畅
机械伤害
设备损坏
从未发生
配置合理通讯工具
1
3
3
处理皮带打滑方法不妥
皮带钩、挂、卷、带
从未发生
加强职员处理皮带打滑技能培训
1
3
3
处理皮带跑偏方法不妥
皮带钩、挂、卷、带
从未发生
处理皮带跑偏时,严禁用脚对调偏托辊进行调整,加强操作技能培训
1
3
3
启车时未打警铃
机械伤害
从未发生
开启设备前,必需打警示铃最少三次以上,才运行开启
1
4
4
工艺过程风险分析统计表
单位:备煤车间工作岗位:堆取料机岗位工作任务:堆煤、取煤作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)
关键后果
以往事故发生频率
现有安全控制方法
危害发生可能性(L)
危害后果严重性(S)
风险度(R=L×S)
提议改善方法
2
开停车作业
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