用Solidworks建模的冲压模具设计含图片预览.pdfVIP

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目录

1.零件工艺性分析…………2

2。冲压工艺方案的确定……………………2

3.排样方式及材料利用率…………………2

4.模具结构形式合理性分析………………3

5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明……5

6。凸、凹模工作部分尺寸与公差…………9

7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算………………13

8。冲裁力计算、设备类型及吨位的确定…………………14

9。小结………………………16

10.参考文献…………………16

1

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1.零件工艺性分析:

该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。零件外

形轴对称,有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢,板厚1mm.

冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b〉1。5t，b1t。根

据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺,来达到一定的精度要

求。

根据要求,采用冲裁落料复合模的正装形式。

2.冲压工艺方案的确定

冲压性质:冲孔落料

工序组合方式：采用冲孔落料模。

3.排样方式及材料利用率

2

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材料利用率为η=（A／A）×100％

0

＝(8860.63/11386.32）×100％

＝77.82%

4。模具结构形式合理性分析

（1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73ａ

中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286

LBHHｈ１ｈ２

MAXMIN

2002002402004550

（2)复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79

3

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复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304

L200件5卸料板厚度116

凹模周界

B2006固定板厚度122

凸凹模长度61号7垫板厚度18

配用模架闭最小2008螺钉6M12×65

合高度H最大240和9圆柱销件212×70

S16410卸料螺钉612×55

S1