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薄板坯连铸连轧设备及工艺流程

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薄板坯连铸连轧是一种将连铸薄板坯直接进行热轧的短流程生产方式，具有

节能、高效、减少投资等优点。其主要设备及工艺流程如下：

1.连铸机：连铸机是薄板坯连铸连轧生产线的核心设备，主要负责将熔融

钢水铸造成薄板坯。连铸机主要由结晶器、中间包、拉矫机、切割机等组成。结

晶器用于形成初始薄板坯，中间包用于储存和输送薄板坯，拉矫机用于调整薄板

坯的形状和尺寸，切割机用于将薄板坯切割成所需长度。

2.加热炉：加热炉用于将连铸薄板坯加热至适当温度，以备后续的热轧工

艺。加热炉可以是火焰加热炉、感应加热炉等，根据生产需求和设备配置选择。

3.轧机：轧机是薄板坯连铸连轧生产线的关键设备，主要负责对加热后的

薄板坯进行热轧加工。轧机可以采用单机架或多机架轧机，根据生产规模和产品

要求选择。轧制过程中，需对轧制速度、轧制力、温度等参数进行严格控制，以

确保产品质量和尺寸精度。

4.冷却装置：冷却装置用于对热轧后的薄板坯进行快速冷却，以稳定其尺

寸和组织。冷却方式可以是水冷、风冷等，根据生产需求和设备配置选择。

5.矫直机：矫直机用于对冷却后的薄板坯进行矫直，以消除轧制和冷却过

程中产生的弯曲和应力。矫直机可以是机械矫直机、电磁矫直机等，根据生产需

求和设备配置选择。

6.切割机：切割机用于将矫直后的薄板坯切割成所需长度和宽度。切割方

式可以是机械切割、激光切割等，根据生产需求和设备配置选择。

薄板坯连铸连轧工艺流程如下：

1.钢水准备：将炼钢厂生产的钢水倒入连铸机的中间包中，等待连铸工艺

处理。

2.连铸：启动连铸机，将钢水通过结晶器铸造成薄板坯。通过拉矫机和切

割机调整薄板坯的形状、尺寸和长度。

3.加热：将连铸后的薄板坯送入加热炉，加热至适当温度。

4.热轧：将加热后的薄板坯送入轧机进行热轧加工。根据产品要求，调整

轧制速度、轧制力和温度等参数。

5.冷却：热轧后的薄板坯通过冷却装置进行快速冷却，稳定其尺寸和组织。

6.矫直：将冷却后的薄板坯送入矫直机进行矫直，消除轧制和冷却过程中

产生的弯曲和应力。

7.切割：将矫直后的薄板坯送入切割机，切割成所需长度和宽度。

注意事项：

1.生产过程中，要严格控制连铸、加热、轧制、冷却、矫直等环节的工艺

参数，确保产品质量和尺寸精度。

2.设备维护和保养是保证生产线稳定运行的关键，要定期对设备进行检修

和维护。

3.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和工艺要求，确保生产安

全。

4.生产过