大体积混凝土施工论文 (2).pdf

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大体积混凝土施工论文

1承台特点分析

该承台施工与普通混凝土结构相比，具有结构厚，体积大，钢筋密，

混凝土数量多的特点。其钢筋为25?120双向配筋，并有巨大的暗梁，在重直方

向的0.8米和1.6米处各设一层水平筋，给混凝土的浇筑和振捣带来一定的难度，

同时混凝土的工程量多达1100多立方米，现场设有6台50型强制搅拌机，在正

常情况下24小时作业，约需2天才能浇筑完成，因此在浇筑上必须采取可靠的

技术措施，保证混凝土的浇筑质量。因些混凝土的浇筑方法是该承台施工的重点

和难点之一。另外，由于大体积混凝土的截面尺寸过大，在混凝土硬化期间，水

泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土的失水收缩，以及外界约

束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩力，是导致大体积混凝土结构出现

裂缝的主要因素，控制混凝土的温度裂缝是该承台施工的难点之二。因此，解决

了该大体积承台两个施工难点，整个大体积混凝土的施工难点问题也就解决了。

2混凝土施工分析

包括两方面，一方面是浇筑顺序的确定，混凝土的浇筑时间很长。一

次性浇筑会产生先浇筑的已经终凝，还有部分未进行浇筑的情况，处理不当会影

响混凝土的质量，必须采取合理的浇筑方法是保证工程质量的关键。另一方面是

作业人员操作面问题。由于钢筋较密，且上下四层钢筋，每层钢筋间距仅为0.6

米，如果一次成型全部绑扎完毕，势必给混凝土的浇筑带来困难，不利于作业人

员操作，必须合理解决。

3混凝土的温度裂缝控制分析

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解决温度裂缝必须从导致混凝土裂缝的三个主要原因入手，一是在混

凝土的施工过程中，采取保温隔热措施，防止混凝土的表面和内部温差过大产生

表面温差裂缝，同时采用防止混凝土产生拉应力而产生贯通裂缝。二是利用导热

材料使混凝土内部温度快速降低，达到内外温度平衡，减少温度裂缝。三是加入

适当的外加剂，防止混凝土收缩产生拉应力，而产生裂纹。

4施工控制要点

4.1选用水化热较低的42.5#高标号矿渣硅酸盐水泥。以降低水泥用量，

且其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约降低30%；

在混中掺加磨细粉煤灰，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量。在每立方

米混凝土中掺加粉煤灰60kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性；选用优质减水

缓凝剂，使坍落度损失小，降低水的用量，从而也降低了混凝土的水化热；掺加

适量的微膨胀刘。减少因混凝土收缩而产生收缩裂缝，同时也改善了混凝土的温

度应力，大大减少大体积混凝土的温度裂缝。

4.2在浇筑底层混凝土时，最上两层钢筋不进行绑扎，随着浇筑的高度

增加，再随时进行绑扎，以方便施工。

4.3在浇筑混凝土时，从两侧开始向中间分层浇筑，每层浇筑厚度控制

在30cm一侧顺次按第一次浇筑的次序逐层进行浇筑，直至浇筑完为止，册时混

凝土中按实巴伐利亚室试配，加入量缓凝剂，缓凝时间大