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4.1.滑模施工方式的选用
(1)生料库、熟料库支承筒壁、仓壁采用“环形平台”滑模施工
并顶升库顶钢梁结构，同时利用仓顶钢结构作为滑模施工的滑模操作
平台，钢梁滑升至设计标高后安装就位进行库顶结构施工；库底板采
用滑空后支模浇筑，库内减压锥在筒仓滑模到顶后进行。
(2)水泥储存库可采用“联体刚性平台”滑升，基础施工结束后
随即进行测量放线，找到每只库的中心点和半径，特别应标出门窗洞
口位置，进行滑升平台组装，滑升至库底板处滑空，进行库底板施工，
库底板施工结束后进行二次滑升至库顶，库顶钢梁搁置于提升架上随
滑升平台一同升至库顶，滑升到位后，可进行库内减压锥施工，减压
锥施工完毕可进行库顶板施工，利用压型钢板作为支模体系。
(3)小直径筒库一般可采用“刚性平台”组装、滑升。
支撑杆支撑杆
千斤顶千斤顶
运输及操提升架拉杆（用花篮螺丝收紧）运输及操提升架
作平台作平台
安全网吊脚手架安全网吊脚手架
环形平台组装剖面图刚性平台组装剖面图
BB
4.2.生料均化库施工
4.2.1.总体安排
按施工部署生料均化库支承筒壁、仓壁采用环形平台滑模施工并
顶升库顶钢梁。库底板采用滑空后翻模浇筑；库底钢筋砼减压锥、库
内找坡在滑模结束后翻模施工；库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋
砼复合结构，在钢梁滑升到设计标高时安装在库壁上，钢梁上铺设压
型钢板浇筑库顶钢筋砼。
4.2.2.模板系统
内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接
(每条拼缝不少于4个)。
在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头
拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。
安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求
模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。
4.2.3.液压提升系统
液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一
台，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶
推力50%计算为30KN。
支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Φ40(外径)
衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在
同一平面。
使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分
支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为
15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接
成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连
接。一般提升架规格为1400×2400。
配置YHJ－36型控制台1台。施工时油管及控制台原数备用，
支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。
4.2.4.滑升平台系统
生料库库顶为钢梁钢结构，采用仓壁滑模顶升库顶钢结构施工工
艺。库顶钢梁作为滑模施工操作平台的主梁，而筒库仓壁滑模的同时
把库顶钢梁顶升至设计位置。
筒仓采用仓壁滑模顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁每个支座
用两榀提升架提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼10号槽钢梁
(称搁置钢梁)，仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢
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