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工业炉砌筑工程施工基本规定

3．1材料的验收、保管和运输

3．1．1运至施工现场的材料均应具有质量证明书。

3．1．2不定形耐火材料应具有产品使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限。

3．1．3耐火材料的牌号、砖号、等级在施工前均应按文件资料检查，外观质量应进行检

查。必要时应由试验室做理化指标检验。

3．1．4有可能变质的材料经检验其理化指标符合设计规定才可使用。利用拆炉回收的耐

火砖时，应清除耐火泥浆和炉渣。经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。

3．1．5耐火材料仓库及运输道路均应于耐火材料进场前建成。

3．1．6耐火材料应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序放置，并应作出标识。

3．1．7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品应保管在仓库内，不得受潮和混

淆。有防冻要求的材料应采取防冻措施。

3．1．8硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热制品和用于重要部位的高

铝砖、黏土耐火砖等应存放在仓库内。

3．1．9受潮易变质的耐火材料应采取防护措施。

3．1．10耐火材料宜采用集装方式运输，不得受湿。运输、装卸耐火制品时应轻拿轻

放。

3．2施工

Ⅰ一般规定

3．2．1工业炉砌筑工程应于炉体基础、炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工

序交接证明书后，才可进行施工。工序交接证明书应包括下列内容：

1炉体中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录；

2隐蔽工程的验收合格证明；

3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录或焊接严密性试验验收合格的证明；

4钢结构和炉内设备等安装位置的主要尺寸的复测记录；

5可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明；

6炉内托砖板和锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；

7上道工序成品的保护要求。

3．2．2根据所要求的砌筑精细程度，耐火砌体可分为五类。各类砌体砖缝的厚度应符合

下列规定：

1特类砌体不应大于0．5mm；

2Ⅰ类砌体不应大于1mm；

3Ⅱ类砌体不应大于2mm；

4Ⅲ类砌体不应大于3mm；

5Ⅳ类砌体可大于3mm。

3．2．3除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表3．2．3规定的

数值。

表3．2．3一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度

3．2．4砌筑一般工业炉的允许偏差应符合表3．2．4规定的数值。

表3．2．4砌筑一般工业炉的允许偏差

3．2．5特类砌体应精细加工，并应按其厚度和长度选分；Ⅰ类砌体应按砖的厚度和长度

选分，当砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时应加工；Ⅱ类砌体应按砖的厚度选分，必要时可加

工。选砖时，砖的尺寸偏差应满足所规定的砖缝要求。

3．2．6工业炉复杂而重要的部位应预砌筑，并应做好记录。

3．2．7工业炉的中心线和主要标高控制线应由仪器测量确定。砌筑前应校核砌体的放线

尺寸。

3．2．8固定在砌体内的金属埋设件应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙

及其中的填料应符合设计规定。

3．2．9炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙应按设计规定的尺寸留设。

3．2．10在施工过程中直至投入生产前，耐火砌体和隔热砌体应预防受湿。

3．2．11砌体应错缝砌筑。

3．2．12湿砌砌体砖缝中的耐火泥浆应饱满，其表面应勾缝并填平压实。

3．2．13砌耐火砖时应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤，不得直接在砌体上砍凿耐

火砖。耐火泥浆干涸后不得敲击砌体。

3．2．14砌砖中断或返工拆砖应留槎时，应做成阶梯形的斜槎。

3．2．15耐火砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向工作面。

3．2．16砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层等，应在施工过程