12-13第3章尺寸精度设计.ppt

第一节概述第二节尺寸精度设计计算法第三节尺寸精度设计类比法第3章尺寸精度设计通过本章的学习，要求了解《极限与配合》中的词汇和基本规定，掌握应用国家标准进行机械产品的精度设计方法，包括：尺寸公差和配合的选择、运用查表的方法图样上的正确标注第3章尺寸精度设计案例导入第3章尺寸精度设计案例导入确定减速器中各零件的“尺寸公差和配合性质”的主要任务：一是选择减速器中主要配合部位的配合性质，并将配合代号标注在装配图上；二是确定减速器中各零件的尺寸公差，并将尺寸公差和技术要求标注在各零件图上。第3章尺寸精度设计案例导入第3章尺寸精度设计案例导入第一节线性尺寸精度概述

基本概念孔和轴尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸（极限）偏差与公差的关系尺寸公差带图加工误差与公差的关系合格性判定原则孔和轴孔和轴具有广泛的含义，即：广义的轴指由单一尺寸确定的外表面、被包容面。由d表示；广义的孔指由单一尺寸确定的内表面、包容面。由D表示。如图所示。（举例）孔和轴（举例）偏差与公差偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差（单个零件能测得）。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d公差：允许尺寸的变动量（单个零件不一定能测得）。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱公差与极限偏差区别：数值上：极限偏差是代数值，可+、-或0；公差是非0的绝对值（零值意味着加工误差不存在）。作用上：极限偏差控制合格零件实际偏差;公差控制合格零件实际尺寸允许变化的范围(精度)。极限偏差表示公差带的位置,影响配合的松紧(种类);公差表示公差带的宽度,影响配合的精度(Tf=Th+Ts)。工艺上：对某一具体零件，公差反映加工的难易程度(加工精度)，是制定加工工艺的主要依据;极限偏差是调整机床对刀的依据。联系：公差是上、下偏差之差的绝对值。尺寸公差带图由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。零线：表示基本尺寸的直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即大小与位置。基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。标准公差和基本偏差例画出基本尺寸为?50，最大极限尺寸为?50.025、最小极限尺寸为?50mm的孔与最大极限尺寸为?49.975、最小极限尺寸为?49.959mm的轴的公差带图。配合与配合制

配合的种类配合公差基准制概念基本尺寸相同，相互结合的孔轴公差带之间的关系，称为配合。配合的类别通过公差带图，可清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合及其图解过盈配合及其图解过渡配合及其图解配合公差配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。是设计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。表示配合精度，是评定配合质量的一个重要的综合指标。在数值上，它是不能为零的绝对值。用公式表示为：对于间隙配合Tf=︱Xmax—Xmin︱对于过盈配合Tf=︱Ymin—Ymax︱对于过渡配合Tf=︱Xmax—Ymax︱将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极限偏差换算后代入上式，则得三类配合的配合公差的共同公式为：Tf=Th+Ts例查表确定Φ25H7/p6配合中孔、轴的极限偏差，计