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一、项目简介
对二甲苯PX是生产对苯二甲酸PTA的原料,而对苯二甲酸广泛用于合成纤
维、塑料等纺织、制造业基础原料的生产。随着我国PTA工业的迅猛发展,过程
PTA的产能迅速增加,而作为原料的PX产能却跟不上其发展速度,造成国内PX
市场缺口大,自给率严重不足。因此,以清洁、环保、节能的方式生产量的
PX产品,不仅仅有较大的经济利益空间,也对拉动下游PTA产业的发展以及国
家化工行业的发展有着重要意义。
本PX清洁生产项目以芳烃抽提装置所产混合芳烃BTX为原料,结合工业级
甲醇,利用甲苯甲醇烷基化反应、甲苯歧化及烷基转移反应以及二甲苯异构化反
应进行对二甲苯的生产。
本项目位于市化学工业园区内,为扬子子项目。年产对二甲苯55
万吨,副产邻二甲苯、精苯和粗苯。项目分为三苯分离工段、甲苯歧化及烷基转
移工段、甲苯甲醇烷基化工段以及异构化工段四个工段共三个车间。厂区占地面
积6.67万平米,厂区内包含有冷冻站、消防站等基础工业设施及安全防护部门。
本项目生产过程清洁环保、节能比率大,所用原料的利用率高,生产过程对
环境的污染小,经济效益十分显著。
二、工艺介绍
本项目混合芳烃原料中苯含量为16.07%(wt),甲苯含量为37.13%(wt),
碳八芳烃含量为37.05%(wt),重芳烃含量为9.75%(wt),为综合利用原料中甲
苯及重芳烃,以及碳八芳烃中的间二甲苯、乙苯,采用甲苯歧化及烷基转移-异
构化-甲苯甲醇烷基化三联工艺,如下图所示。混合芳烃经过三苯分离工段得到
苯、甲苯、碳八芳烃及重芳烃产品。重芳烃和37.4%的甲苯进入甲苯歧化及烷基
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转移工段,剩余62.6%的甲苯与甲醇进入甲苯甲醇烷基化工段,高选择性的生产
对二甲苯。异构化工段中的碳八芳烃中对二甲苯浓度为41.2%(wt),通过吸附
分离得到对二甲苯产品,并通过精馏分离得到邻二甲苯产品,乙苯和间二甲苯则
通过异构化反应,增产对二甲苯和邻二甲苯。异构化甲苯甲醇烷基化反应产物粗
对二甲苯中对二甲苯浓度达到98.02%(wt),采用熔融结晶工艺进行分离得到对
二甲苯产品。
本项目通过歧化及烷基转移反应,将重芳烃转化为对二甲苯,使重芳烃资源
得到充分利用。歧化及烷基转移反应通过改变歧化及烷基转移反应进料中甲苯和
重芳烃比例来增大二甲苯的产量,加强烷基转移反应,并抑制甲苯歧化反应,增
加二甲苯产量,减小副产物苯的产量。
甲苯甲醇烷基化反应以甲苯和甲醇为原料,转化为1吨对二甲苯所需甲苯质
量小于1吨,而甲苯歧化所需甲苯量则为2.5~2.8吨,甲苯甲醇烷基化反应大大
提高了甲苯的利用率。且甲苯甲醇烷基化反应中对二甲苯选择性达98%,只需
通过简单的一级结晶即可获得高纯度的对二甲苯产品。副产物少,降低了二甲苯
分离、异构化、吸附分离等单元的规模,节省操作费用。尾气中富含乙烯等低碳
烯烃,可回收至总厂乙烯装置回收利用。
通过三联工艺,1吨芳烃原料可产出约0.63吨对二甲苯,0.21吨邻二甲苯
和0.2吨苯产品。原料混合芳烃中苯、甲苯、碳八芳烃及重芳烃均得到充分利用,
产品种类丰富。
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三、设备与控制
设备选型
我们对本工艺的非标设备——塔、反应器等进行了设计。其中板式塔均采用
ADV新型高效浮阀,与传统F1浮阀相比,处理能力和塔板效率提高,性能得到
大大的优化。对于分隔壁
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