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工程力学
工程力学
低碳钢应力应变过程四个阶段
低碳钢在整个拉伸试验过程中,其应力应变关系大致分为以下四个阶段,见图1。
(1)弹性阶段(ob)。此阶段中材料的变形完全是弹性的,即完全卸载后试件将恢复原长,所以称之为弹性阶段。这一阶段中的oa段为直线,说明应力与应变成正比例关系,故称为比例阶段,此阶段中的最高点a对应的应力值称为比例极限,用表示。过了a点以后到b点这一段虽然应力、应变不再成正比例关系,但是从此阶段最高点b卸载后试件将恢复原长,证明整个ob段为弹性阶段,此段中最高点b对应的应力值称为弹性极限,用表示。
图1
比例极限与弹性极限二者虽意义不同,但二者数值接近,在实际测量过程中很难区分,因此,实际应用中常把它们统称为弹性极限。在弹性阶段中,从开始加载到点a,oa是一条直线,表明应力与应变成正比,即
式中E为直线OA的斜率,E称材料的弹性模量,即
由材料的单向拉伸试验表明,在正应力σ作用下,材料沿正应力作用方向发生正应变ε,而且在正应力不超过材料的比例极限时,正应力与正应变成正比。上述关系称为胡克定律。胡克定律是具有普遍性的,对于其它变形固体材料同样适用。
(2)屈服阶段(bc)。应力超过弹性极限后应变不断增加,应力则在很小的范围内波动,图上为一段接近水平的锯齿形线段bc,表示试件横截面上的应力几乎不增加,但应变迅速增加,好像材料失去抵抗变形的能力。这一现象称为屈服或流动,这一阶段称为屈服阶段或流动阶段。在图中,屈服阶段bc范围内最高点的应力值称为屈服高限,最低点的应力值称为屈服低限。由于屈服高限受很多因素影响不够稳定,而屈服低限较稳定,故常将屈服低限称为材料的屈服极限或屈服点,用表示。低碳钢的屈服点约240MPa,屈服点是衡量材料强度的一个重要指标。当材料处于屈服阶段时,若试件表面光滑,在其表面将出现许多与试件轴线约成450方向的条纹,它们是由于450斜面上存在的最大切应力使材料内部的颗粒间发生相对滑移而引起的,称为滑移线。
(3)强化阶段(cd)。经过屈服阶段,材料重新产生抵抗变形的能力,进入强化阶段,此阶段图为一段向上凸起的曲线cd,表示若试件继续变形,应力将增大。由于强化阶段中的变形比弹性阶段内试件的变形大得多,故此阶段可明显看到试件的横向尺寸在缩小。此阶段中最高点d对应的应力称为强度极限,用表示。低碳钢的强度极限约为400MPa。
(4)局部变形阶段(de)。当应力达到强度极限后,可以看到试件工作段上某一局部的横截面显著收缩,如图2所示,称这一现象为“颈缩”现象。由于颈缩部分横截面面积急剧减小,因此荷载读数反而逐渐降低,直到试件被拉断,因此,此阶段也称颈缩阶段。它在图上为一段下降的曲线de。
图2
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