TCCASC 1003-2021 氯碱生产氯气安全设施通用技术要求.docxVIP

ICS71.100.01CCSG09

团1体标准

T/CCASC1003—2021

氯碱生产氯气安全设施通用技术要求

2021-12-15发布2022-03-01实施

中国氯碱工业协会发布

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T/CCASC1003—2021

氯碱生产氯气安全设施通用技术要求

1范围

本文件规定了氯碱生产过程中电解、氯氢处理、液化储存、钢瓶(槽车)充装、液氯气化和管道输送等工序以及应急处置等安全技术要求。

本文件适用于氯碱生产的氯气工艺装置及过程，其他涉氯企业可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容，通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T7144气瓶颜色标志

GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求

GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准AQ3051液氯钢瓶充装自动化控制系统技术要求

TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程T/HGJ10600烧碱装置安全设计标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

气化氯gasifiedchlorine

液氯经气化后得到的氯气。注：简称气氯。

3.2

干氯driedchlorine

含水量不超过相同温度和压力条件下单质氯在水中溶解度的氯。

3.3

湿氯wetchlorine

含水量超过相同温度和压力条件下单质氯在水中溶解度的氯。注：干氯和湿氯是相对的。

3.4

安全仪表系统safetyinstrumentedsystem;SIS

实现一个或几个安全仪表功能的仪表系统。

注：安全仪表系统由测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等组成。

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3.5

密闭采样closedsampling

采样时基本不发生样品向周围空间泄漏的采样过程。

3.6

法兰防喷溅防护罩flangesplashguard

防止法兰意外泄漏、喷溅对人员和机械设备造成危害的保护装置。

3.7

液氯全气化工艺liquidchlorinetotalgasificationprocess

液氯连续进入管式气化器加热气化，全部气化为氯气且不积存液氯的气化工艺，使液氯中三氯化氮与液氯同时气化且被气氯均匀带走。

3.8

公共区域publicarea

厂区(包括化工园区、工业园区)以外的区域。

3.9

液氯(氯气)长输管道liquidchlorine(chlorine)long-distancepipeline

生产、储存液氯(氯气)的企业在厂区外园区内区域布置的液氯(氯气)输送管道及其附属设施。

4氯气安全设施通用技术要求

4.1一般规定

4.1.1工艺安全控制指标：入槽精制盐水中无机铵质量浓度应≤1mg/L、总铵质量浓度应≤4mg/L;电解总管氯中含氢的体积分数应≤0.4%、三氯化氮的体积分数应≤0.003%;氯气液化尾氯氢的体积分数应≤4.0%;液氯中三氯化氮的质量分数应≤0.003%。

4.1.2禁止氯气接触油和油脂物质，包括输送氯气设备禁止使用与氯气发生化学反应的润滑剂。氯气设备管道禁止使用橡胶垫片。干氯严禁使用钛或钛合金材料。

4.1.3氯气使用碳钢管道设备温度不应高于121℃。在用氯气管道或管道内残存氯气时禁止对管道外壁进行电焊等热工作业。在上述氯气管道附近进行电焊、气割等热工作业时应保持一定距离，防止热辐射使管壁温度超过121℃。

4.1.4氯碱装置中电解事故氯装置、氯气压缩机含氯密封气吸收装置、液氯贮槽泄漏事故氯吸收装置，与生产次氯酸钠装置的功能不同，不应合并。新、改、扩建项目液氯贮槽泄漏事故氯吸收装置应独立设置。

4.1.5在有可能出现氯气泄漏的生产装置区域，应安装与吸收装置相连的移动式负压软管。

4.1.6对氯气、氢气等易燃易爆、有毒有害介质进行间接冷却的冷媒系统，应安装氧化还原电位计(ORP计)或pH计和可燃有毒气体探测报警器，以便及时发现泄漏。

4.1.7涉氯场所应设置氯气泄漏检测报警系统，应按T/HGJ10600的规定，量程应为0～10×10-6,一级报警值宜为1×10-6,二级报警值宜为3×10-6。氯气探测报警器至少每月进行专项检查和维护保养，至少每季度人工测试一次有效性。

4.1.