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固体燃料烘炉、固体—液体燃料烘炉

前言

烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工作,其目的是将焦炉从常温加热到1000℃左右,

以期达到装煤投产的温度条件

焦炉是由硅砖砌筑、结构复杂的大型工业窑炉,建设投资大、工期长,一经开工投产就连续

生产下去,一般焦炉炉龄应达到或超过25年,由于硅砖的主要成分是二氧化硅,它有三种结晶

形态,而每种形态又有几种高低温形式,属同质异晶体,各同质异晶体具有不同的晶格和密度,

它们在一定范围内是稳定的,但超过此温度范围,就会发生互相转化,并伴随着体积变化;因此,

在严密的科学管理下,使焦炉炉温按计划升到期望值,保持焦炉砌体的严密性,过渡到生产状

态,这是烘炉的任务,对今后焦炉的使用寿命起很重要的保证作用

所有参加烘炉工作人员必须充分认识烘炉的意义,认真对待烘炉工作,严格遵守烘炉规程,

确保烘炉质量,达到顺利开工目的

一、烘炉前焦炉必须检查完成的工程项目

一、烟囱和烟道部分

1.烟囱全部验收合格,烘烟囱设施已安装完毕

2.排除焦炉总烟道、分烟道积水,检查并清扫好总、分烟道沉降缝、膨胀缝及地面

3.检查总、分烟道翻版是否灵活,做好开关标记,并让其处于全关闭状态

4.检查总、分烟道测温、测压装置是否安装完毕,机焦侧分烟道吸力自动调节机构是否安

装好,烘炉期间可暂不与执行机构连接,用手动调节

5.烟囱及烟道烘炉小灶已砌好

二、小烟道及蓄热室

1.蓄热室废气开闭器编号并安装编号牌：从南到北为1——74

2.检查废气开闭器废气砣起落是否灵活,并让其全部处于落下状态

3.检查废气开闭器吸力调节翻版是否灵活,开关方向是否一致,并做好开关标记,其开度如

下：74——56开一半,55——38一半加一格,37——20一半加两格,19——1一半加三格

4.废气开闭器与小烟道、分烟道连接处,用石棉绳临时密封好

5.检查蓄热室测温、测压孔是否安装好,测温走台是否牢固安全

6.蓄热室封墙刷浆密封

7.废气开闭器单叉部进风口用石棉挡板盖好,风门盖处于关闭状态

8.篦子砖处测温孔的丝堵涂油

9.将热电阻和玻璃温度计分别放进规定的蓄热室和篦子砖测温孔内并密封好

10.煤气支管调节旋塞,各煤气总、主管阀门,预热器各进出口阀门全部关闭

三、立火道与炉顶部位

1.用手提灯对每个立火道检查一遍,清扫干净,每个斜道口均用特制链条检查,清扫一次,检

查调节砖是否摆好,并留有记录

2.烘炉干燥孔检查清扫一次,把塞子砖清点齐全放好备用

3.除尘孔、看火孔盖严密封

4.上升管底座临时用石棉板密封

5.炉顶裂缝勾缝

6.炉顶及拉条沟清扫干净

7.将测温用热电阻放入规定的立火道内

8.炉端墙宽为30mm的膨胀缝清扫完毕,正面用干石棉绳堵塞

9.炉体正面膨胀缝用石棉绳堵塞

10.抵抗墙中心卡钉埋设完毕

四、护炉铁件

1.护炉铁件、交换开闭器、机焦平台全部安装完毕并验收合格断开所有阻碍膨胀部位的连

接

2.检查复核测线架安装是否符合技术规范,拉线标记是否刻画,是否正确

3.大、小弹簧按吨位加压完毕,并做好记录,登入台帐

4.炉柱编号完毕,并安好编号牌

5.横拉条垫好木块,拉条头螺纹涂好黄油

6.纵拉条下方垫好木块,使纵拉条距炉顶面150mm,调整测量纵拉条弹簧吨位,登入台帐

7.纵拉条松紧器下方垫上钢板以保护炉体

8.检查炉门框上部顶丝情况,将顶丝距离调整一致,间隙为10mm

9.检查炉门框磨板安装情况,螺帽不应高出磨板面,同时磨板面应低于炭化室底面7—

10mm

五、炭化室及机焦侧烘炉临时工程

1.火床、封墙、烘炉小灶全部砌好,进风口挡板配置好,并处于全打开位置

2.油烘炉供油管道和供风管道已安装完毕固体烘炉的燃料备齐,机焦侧搭好上煤平台

3.测量炉体膨胀量;炉柱曲度的临时平台与护栏已安装好

4.机焦侧走台清扫干净并已搭好挡风防雨棚

5.烘炉用煤块、焦炭、油类及引火用的木柴备齐

6.抵抗墙小灶、烟囱安装完毕

7.防火设施完备,照明符合要求

二、各项原始数据的测点标记及测量

一、炉长冷态测量

1.核对埋设的中心卡钉位置无误

2.在上、下横铁及篦子砖部位做好测量标记

3.测量全炉各燃烧室冷态炉长,作记录并登入