离散制造企业工业互联网平台发展模式分析.pdfVIP

1序言

在“推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”的发展趋势下，以

工业互联网为核心的数字化转型为我国制造业升级提供了强大动力。工业互联网

由网络、平台和安全三大体系构成，其中，工业互联网平台是工业互联网的核

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心，是连接设备、软件、工厂、产品和人等工业全要素的枢纽，是海量工业数据

采集、汇聚、分析和服务的载体，是支撑工业资源泛在连接、弹性供给和高效配

置的中枢，是智能制造时代的关键基础设施。工业互联网平台的建设和实施，需

要充分考虑产业发展趋势，从技术实现、业务组织、企业管理和人才培养等不同

视角来分析工业互联网平台模式和架构，经过一个反复迭代、动态优化和不断演

进的过程，实现工业互联网平台的生态化发展，推动两化融合迈向新的阶段。

2离散制造工业互联网平台模式分析

离散制造企业的生产效率不像流程制造企业主要由设备产能决定，而是很大

程度上取决于资源要素配置的合理性。相同规模和硬件设施的两个企业因管理水

平不同，可能导致生产效率的巨大差异。从这个意义上来说，离散制造企业通过

实施工业互联网转型来提升竞争力更具潜力。建设面向离散制造的工业互联网平

台，需要充分考虑离散制造特点，融合云计算、物联网等新兴信息技术，合理规

划工业互联网平台运行模式。

与传统互联网平台相比，工业互联网平台有诸多明显区别。应用场景方面，

互联网平台主要部署在云端服务器中，主要连接的主体是个人计算机（PC）、手

机等终端设备，提供网页、视频、游戏和数据存储等服务，应用场景相对简单。

而工业互联网平台需要实现人、机和物等各类工业要素的实时连接与智能交互，

连接种类、数量更多，提供工业业务流程管理和产品全生命周期服务，场景更为

复杂；技术需求方面，互联网平台突出体现为“尽力而为”的服务方式，对服务响

应、网络时延和可靠性等要求不严格，但工业互联网平台直接涉及生产过程控制，

网络和服务性能上要求低时延、确定性、高可靠性和高安全性。

由于互联网平台的应用场景相对简单，所以比较容易提炼出较多的共性需求，

由此诞生了多种云服务平台模式，典型的云服务模式被划分为3种：IaaS

（InfrastructureasaService，基础设施即服务）、PaaS（Platform-as-a-Service，

平台即服务）和SaaS（Software-as-a-Service，软件即服务）。当前工业互联

网平台的建设大多借鉴或者沿用了PaaS和SaaS服务模式，寄希望于发掘和整合

工业生产过程中的共性需求，结合云服务相关技术栈开发诸多工业应用，形成工

业互联网服务套件，供企业组合搭配应用。但是，由于工业互联网应用场景更加

复杂，尤其是涉及机器、物料等要素的连接，所以工业互联网平台更多注重边缘

层设备接入和数据采集，因此，工业互联网企业通常会提供配套的边缘网关设备，

通过协议转换实现生产现场的“万物互联”。目前，业界基本已形成智能终端（边

缘网关）+云架构平台+工业APP的工业互联网平台架构模式。

现有工业互联网平台解决方案，大都支持公有云、私有云两种部署方式。公

有云方式下业务功能大多数运行在平台提供商的远程服务器中，这种方式可以为

企业节省大量的运维成本。私有云方式是在企业内部服务器部署工业互联网平台，

这种方式可以实现网络隔离，有效保护私有数据的安全，同时，数据传输的高带

宽、低时延和高可靠性要求都比较容易得到满足。离散制造企业通常以车间、生

产线的形式组织生产，生产过程控制的动态性、不确定性较强，生产现场数据呈

现大数据的5V特点。由于数据传输的时延、带宽需求高，所以离散制造企业更

加适合私有云方式部署工业互联网平台。

从功能的角度分析，离散制造企业希望工业互联网平台能够提供生产监控、

业务系统和企业管理等功能的一站式解决方案，也就是说，工业互联网平台是传

统SCADA、MES和ERP等多个系统功能的集合体。然而，由于离散制造现场设

备的多样性，导致边缘层数据交互需求极其碎片化，工业互联网平台与设备层之

间数据采集和指令传递不仅存在巨大的障碍，使工业现场数据采集的时效性降低，

而且工业互联网平台中的工业APP产生的各种决策指令难以传递至现场加工设备。

因此，工业互联网平台应该与底层设备控制系统协同开发，工业互