乙醇-水的浮阀精馏塔-11-25(1).docxVIP

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沈阳化工大学

化工原理课程设计

说明书

院（系）：

专业：

班级：

学生姓名：

学生学号：

指导教师：

设计时间：年月日—年月日

化工原理课程设计任务书

专业班级设计人

一、设计题目

分离乙醇-水混合液（混合气）的浮阀精馏塔

二、设计数据及条件

生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：14万吨（开工率300天/年）；

原料：乙醇含量为30%（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；

分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）85%；

塔底甲醇含量不高于（不低于）2%。

建厂地址：沈阳

三、设计要求

（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：

1、前言；

2、流程的确定和说明（附流程简图）；

3、生产条件的确定和说明；

4、精馏（吸收）塔的设计计算；

5、附属设备的选型和计算；

6、设计结果列表；

7、设计结果的讨论与说明；

8、注明参考和使用的设计资料；

9、结束语。

（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）

（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）

四、设计日期：年月日至年月日

目录

TOC\o1-3\h\z\u1．概述 -4-

1.1设计内容及要求 -4-

1.1.1设计题目 -4-

1.1.2设计内容 -4-

1.1.3设计要求 -5-

2．工艺计算 -5-

2.1.塔型选择 -5-

2.2.操作条件的确定 -6-

2.2.1操作压力 -6-

2.2.2进料方式 -6-

2.2.3加热方式 -6-

2.2.4 热能利用 -6-

2.3有关的工艺计算 -6-

2.3.1最小回流比及操作回流比的确定 -7-

2.3.2塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 -7-

2.3.3全凝器冷凝介质的消耗量 -8-

2.3.4热能利用 -8-

2.3.5理论塔板层数的确定 -9-

2.3.6全塔效率的估算 -10-

2.3.7实际塔板数 -10-

2.4.精馏塔主题尺寸的计算 -10-

2.4.1精馏段与提馏段的体积流量 -10-

2.4.2塔径的计算 -13-

2.4.3塔高的计算 -14-

2.5塔板结构尺寸的确定 -14-

2.5.1塔板尺寸 -14-

2.5.2弓形降液管 -15-

2.5.3浮阀数目及排列 -16-

2.6.流体力学验算 -17-

2.6.1气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) -17-

2.6.2漏液验算 -18-

2.6.3液泛验算 -18-

2.6.4雾沫夹带验算 -18-

2.7.操作性能负荷图 -19-

2.7.1雾沫夹带上限线 -19-

2.7.2液泛线 -19-

2.7.3液体负荷上限线 -19-

2.7.4漏液线 -19-

2.7.5液相负荷下限线 -20-

2.7.6操作性能负荷图 -20-

2.8.各接管尺寸的确定 -22-

2.8.1进料管 -22-

2.8.2釜残液出料管 -22-

2.8.3回流液管 -22-

2.8.4塔顶上升蒸汽管 -23-

2.8.5水蒸汽进口管 -23-

3．小结 -23-

4．参考文献 -24-

5．附录 -24-

1．概述

精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。

化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回