(正式版)H-G∕T 5755-2020 无底纸冷裱膜压敏胶粘带.docxVIP

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中华人民共和国化工行业标准

HG/T5755—2020

无底纸冷裱膜压敏胶粘带

Linerlesspressuresensitiveadhesivetapeforcoldlaminationdecoration

2020-12-09发布2021-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

(13)

HG/T5755—2020

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。

本标准起草单位：开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、浙江福莱新材料股份有限公司、福建友谊胶粘带制品有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、佛山市南海区新永泰胶粘制品有限公司。

本标准主要起草人：罗吉尔、涂大记、李文森、张建庆、潘大满。

HG/T5755—2020

无底纸冷裱膜压敏胶粘带

1范围

本标准规定了无底纸冷裱膜压敏胶粘带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以BOPP膜、CPP膜、PET膜、PVC膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面涂离型或不涂离型的压敏胶粘带。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定GB/T4851胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)GB/T7125胶粘带厚度的试验方法

GB/T10003—2008普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定

GB/T22396压敏胶粘制品术语

GB/T26125电子电器产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

GB/T30776胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法GB/T32370胶粘带长度和宽度的测定

HG/T4139—2010压敏胶粘制品用防粘材料HG/T4914—2016上光膜压敏胶粘带

3术语和定义

GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

晶点gel

胶粘带中透明状的胶化点(gel),由原膜中未均匀熔化的残粒或胶粘剂中的细小胶粒导致。

3.2

返白点refractivewhitespot

原膜中细小尘埃或空气泡所形成的反光点。注：亚光膜尤其明显。

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HG/T5755—2020

3.3

背电coronatreatedonthebackside

原膜生产过程中对其一面进行电晕处理时因某些原因导致其背面电晕值升高的现象。

注：一般是电晕辊表面瑕疵或灰尘、异物致原膜背面与电晕辊不能充分接触存在电感应而致背面极化处理所致。

3.4

静电纹staticmarkings

原膜生产过程或胶粘带涂胶、分切过程中因摩擦产生静电，静电积聚足够时会发生放电，电弧轰击胶粘带背面而产生局部树枝状纹路。

胶粘带解卷或电晕处理时也会出现树枝状脱胶纹路。

3.5

坦克纹tanktrackpattern

原膜生产过程中，因电晕辊表面老化裂纹或沿周长方向的条纹状不平整，导致轻微条纹状背电，胶粘带解卷时在胶面或膜面留下不光洁的条状纹路。

3.6

漏光点(透光点)lightleakingpoint

亚光膜生产过程中因原料、工艺、环境等原因造成亚光料未全面覆盖，导致膜面有细小透光点(非针孔)。

3.7

束沟sulcus-gyruspattern

薄膜卷取后沿周长方向的沟回状纹路。

3.8

起箍hoop

原膜因厚度不均匀，导致收卷后膜偏厚部分的累积，使原膜周长方向形成条状凸起，类似于桶箍。

3.9

起拱archup

二层或多层薄膜覆合后，因张力或收缩率的不一致，导致一层拱起的现象。

3.10

压皱crinkle

胶粘带生产过程中，涂胶收卷或分切解卷时，紧贴表面的压轮将气泡挤压后形成的短条纹皱褶。

3.11

边松边紧looseedgetightedge

原膜在解卷时出现的张力不平衡现象。

注：薄膜厚度不均匀，厚度偏厚的一端收卷后外径大于厚度偏薄的一端，收卷张力大时厚度