消防水炮控制系统施工工艺方法.docx

消防水炮控制系统施工工艺方法

一、施工工艺流程

1、消防水炮控制系统施工工艺流程

管线预埋→清管、二次接管→桥架、线槽安装→穿线→线路检查→设备安装→系统调试→竣工验收

2、消防水系统工艺流程

弹线放样→管道支架安装→管道安装→管道清洗、试压→自动消防炮安装→泵房设备安装→系统调试→竣工验收

二、消防水炮控制系统

1、弹线定位

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

2、支、吊架安装要求

所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。

3、线槽安装要求

（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

（2）线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

（3）线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

（4）线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。

4、明配管安装要求

（1）明配管的垂直度、平直度每2米内不得大于3毫米，弯曲半径应满足：只有一个弯时应大于等于外径的4倍，二个弯时应大于等于外径的6倍或采用煨弯进行焊接；弯扁度应小于管子外径的十分之一。

（2）钢管的固定点间距应符合以下规定：

敷设方式

钢管名称

钢管直径（毫米）

15-20

25-32

40-50

65-100

最大允许距离（米）

吊支架或沿墙敷设

厚壁钢管

1．5

2．0

2．5

3．5

薄壁钢管

1．0

1．5

2．0

5、管内穿线、线槽内配线要求

（1）管内穿线、线槽配线前应消除槽内的污物和积水，要有护口保护。采用镀锌铁丝引线，应无背扣弯，并有相应的机械强度。

（2）管内穿线，管内无接头，穿线后要作密封处理，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（3）导线连接需要焊接时，接头部分必须盘入接线盒内并堵封严密，以防污染，防止盒内进水，降低绝缘程度。

（4）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

（5）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

（6）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

（7）电源线、信号电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

（8）缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

（9）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

（10）布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

（11）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

（12）槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

（13）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

（14）电线穿好后必须测绝缘电阻，电阻值必须符合设计及规范要求，并组织有关人员对其进行验收，验收后才进行下一道工序安装。

6、消防报警系统设备的安装

（1）安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

（2）机柜安装

机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；机内