钢轨铝热焊接作业指导书-6.pdfVIP

钢轨铝热焊接作业指导书

1.适用范围

适用于适用于一般铁路、高速铁路道岔、轨道的钢轨铝热焊接。

2.作业准备

2.1首先应做好所有参加作业人员的铝热焊作业培训，由铁道部认可的铝热

焊培训部门负责培训，经考试合格并获得铝热焊技能培训考核证的人员，准预参

加铝热焊作业。

2.2购臵相关的铝热焊设备及材料。

2.3做一组用于型式检验的试件，送北京铁道部科学研究院进行焊接前的检

测，试件合格以后才能够正式开始焊接作业。

3．技术要求

3.1技术标准

⑴《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）

⑵《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》(TB/T1632.1-2005）

⑶《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T1632.3-2005）

3.2现场钢轨的单元焊与锁定焊分开进行，分别标识。

3.3现场铝热焊的作业区与其后的应力放散、锁定线路作业区之间，不设隔

离区。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

铝热焊接是将配好的铝热焊剂放到特制的坩埚中，用高温火柴引燃焊剂，产

生强烈的化学反应，得到一定高温的钢水，待反应平静后，注入对正的钢轨端部

砂模中，冷却后去除砂型，并及时推凸、打磨，将两节钢轨焊接成一体的焊接方

法。具体操作程序如下：

⑴工地焊接前应先进行铝热焊型式检验,检验通过后方可进行工地焊接。

⑵焊接作业前应备齐各种机具、材料，按标准清单逐一落实。

⑶工地应设好防护措施，防止在对正焊接中，钢轨发生移动。正在焊接反应

时禁止邻线过车，检查钢轨轨缝距轨枕应不少于100mm，道碴距轨底至少应

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100mm，上紧钢轨两侧各至少15m范围内的扣件，去掉焊头两侧3根～6根枕木

上的扣件及垫板。

⑷对钢轨端部150mm范围周边和端面进行除锈。

⑸将焊缝间隙调整到26±2mm，用对正架从垂直和水平方向对正两轨端

⑹装配砂模使焊缝居中，并堵塞上防漏泥，防止钢水渗漏造成焊缝缺陷。

⑺用预热器对砂模和轨端预热，并检查砂箱周边有无漏火，当轨端颜色发红

时（此时预热时间一般为5分钟左右），取下预热器。

⑻在预热的同时检查焊药包并按规定装入坩埚。

⑼取下预热器，在10秒钟内将坩埚放臵于砂模正中位臵上并点燃焊药，焊

药反应完毕，自动熔塞熔化，钢水浇注焊缝。

⑽浇铸完毕5分钟，拆除砂模，浇铸完毕7分钟后用推瘤机推除轨头及周边

凸出的焊瘤。

⑾浇铸完毕20分钟后，敲掉冒口棒，拆除对轨架、轨高微调器，对焊缝的

轨顶面、工作面、轨底面、和轨底角上表面进行热打磨。

⑿热打磨结束后待钢轨冷却到300℃左右时再对钢轨轨顶面、工作边、轨底

面和轨底角上表面进行冷打磨。使其符合TB/T1632.3-2005相关规定。

⒀冷打磨结束后使钢轨接头表面温度降至40℃以下时，用超声波探伤仪对

焊缝进行探伤，凡有气孔、夹渣、夹砂、裂缝等超标准规定的缺陷时，应切除重

焊。检查合格者，作好记录，完成收尾作业，转入下一焊缝作业。

⒁探伤后，焊缝存在缺陷需切除重焊时，应沿熔合线边缘进行切除，切除后

重新调整轨缝在26±2mm，再焊好这个焊缝。

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铝热焊接施工工艺流程图

钢轨端头处理

轨端对正及间隙调整

装配砂模

钢轨预热

焊剂准备