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顶驱液压系统的说明

第一节：顶驱的液压系统虽然是一个辅助系统，但是没有它的可靠运

行，顶驱就不可能正常工作，所以对顶驱的液压系统的安全运行应该

做到心中有数。顶驱液压系统由液压泵、油箱、管路、控制阀组以及

各个执行机构组成。整个系统的运动部件，包括液压泵、控制阀组以

及执行机构在长期的使用过程中，都会产生由于磨损而发生的失效，

在正常情况下，这种磨损是逐步发生而不断发展的。因此，失效是一

个逐步发生和发展的过程。只要经常检查系统的工作状态，就能掌握

系统发生失效的规律，并且能够在系统失效以前就采取有效措施防止

系统突然失效。

1.液压系统的清洁和可靠的过滤是保证全系统各部件减少磨损失效

的最有效措施，在更换滤清器时应该特别注意观察滤清器上的过

滤产物，在规定的时间一定要更换液压油，必要时应该缩短滤清

器的更换周期，甚至需要清洗液压系统；换油和加油过程中必须

将油可靠过滤，整个操作过程必须保证清洁。液压系统管路在拆

卸和安装过程中也必须保证管接头的清洁。

2.液压泵多为组合泵，系统主要动力来自变量泵；定量泵主要用来

循环过滤、冷却和带动润滑油泵，占用系统一定功率。

3.变量泵的压力流量曲线形状与变量泵配油盘的几何形状有关，也

与系统调节特性有关。

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4.各种阀件在正常使用情况下都有较长使用寿命，但是由于磨损而

最终发生泄漏是必然的事情。维护者的责任是根据液压泵的运行

情况和执行机构的动作快慢以及执行机构动作时系统压力的变化

作出判断，对磨损较大的部件及时维护或更换。

5.液压管汇发生泄漏时会导致与其连接的相邻通道执行机构的错误

动作，这是比较容易判断的。发生这种情况时可以利用液压管汇

的备用通道代替发生泄漏的通道。但是，这只是临时应急措施；

因此，发生这种情况时应该及时向公司有关部门报告。

6.各种阀件在维护和更换时要分清类别和型号以及装配方向，千万

不能搞错。

7.整个液压系统的调整请详细阅读顶驱有关技术文件。

第二节：液压系统的基本分析：

1.Varco顶驱的液压系统的控制方式决定它在压力为800PSI时达到

3

最大功率(此时变量泵开始减小排量)。变量泵的流量为0.5英寸/

3

转~1.1英寸/转，合计成公制为13.9升/分钟~30.6升/分钟，定量

泵的流量为27.8升/分钟。从图中可以看出，在变量泵输出压力达

到800PSI以前，油泵一直工作在最大流量的状态，随着压力的升

高，电机功率也不断加大。当油泵输出压力上升至800PSI时，配

油盘开始向减小流量的方向动作，此时油泵达到最大功率，电机

电流达到最大值。此后油泵在接近恒功率状态下运行。正常情况

下这个电流值不会超过电机的额定电流值，如果超过了电机的额

定电流值或者在长期观察中电机电流明显变大，则说明液压系统

存在不正常的泄漏，或者调整失当。

2.前页图中SA是系统储能器的压力，PV是变量泵的输出压力。可

以看出，当系统压力上升至2000PSI时，变量泵的配油盘调节到

排量较小的状态，阀“UV1”的控制口“2”压力上升至动作阀

值，口“3”和“4”导通，溢流阀“RV1”由于控制口“3”卸压

而使得口“1”和“2”导通，油泵通过溢流阀“RV1”卸荷，变

量泵的输出压力很小（150PSI），变量泵的功率最小，电机电流

也最小。此时电机提供的功率主要消耗在定量泵上，电机电流的

大小直接反映定量泵和定量泵的主要负载（驱动润滑油泵的液压

马达）的工作是否正常。当系统压力下降到