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信号设备检修作业程序及质量标准

站内轨道电路检修作业程序

（一）工作前准备：1、工具、材料：笔、笔记本、测试表格、万用表、大钳子、尖嘴钳、斜口钳、

长嘴钳、200mm十字改锥、200mm一字改锥、5mm管拧子、6mm管拧子、300扳手、皮老

虎、1.5寸毛刷、破布、机油，确认通信设备（对讲机良好）。2、登记联系（后见段规范）。

（二）检修作业顺序

1、前→后、左→右、上→下、外→内，先检查后测试。

2、外观检查，先检查外侧轨道绝缘、引接线，检查道心引接线，再检查内侧轨道绝缘、引接线，

再检查箱盒外部、扼流外部及基础平台。

3、联系登记要点。

4、开扼流、开箱盒进行内部检查；

5、先检查端子排，再检查端子排配线及下部电缆和灌胶情况，再检查限流电阻（阻值是否标准，

送端阻值不动）、轨道变压器（变比是否正确受端变比不动）。

6、测试；送端顺序：电源电压→轨道变压器I次→轨道变压器II次→限流电阻→扼流二次→轨面

→分路残压→（股道和正线区段测试入口电流）。受端顺序：分路残压→（股道和正线区段测试入

口电流）→轨面→扼流二次→限流电阻→轨道变压器II次→轨道变压器I次→GJ电压。

（三）送（受）电端箱盒外部检查

1、箱盒无破损，加锁装置良好，号码清晰正确。

2、基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。

3、各部螺栓油润、紧固、满帽。

4、平台整洁无杂物。

（四）送（受）电端引接线检查

1、采用双引接线，固定在木枕或其他专用的设备上，不得埋于土或石渣中，油润不锈蚀，断股不

得超过1/5。

2、引接线处不得有防爬器和轨距杆等物。跳线及引接线穿越钢轨处，距轨底不应小于30mm，

并进行绝缘防护，不得与可能造成短路的金属件接触。过轨杆件距轨底不得小于20mm。

3、扼流变压器连接线、中心连接板（线）连接紧固，防混良好（年整治）

（五）通道设备检查

1、钢轨绝缘应做到钢轨、槽形绝缘、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装应与钢轨接头保持平直；道钉、

扣件不得碰绝缘鱼尾板；装有钢轨绝缘处的轨缝应保持在6--10mm，两钢轨头保持水平，高低

相差不大于2mm，在钢轨绝缘处的轨枕保持坚固，道床捣固良好。

2、接续线采用双套，塞钉打入深度最少与轨腰平，露出不超过5mm，塞钉与塞钉孔要全面紧密

接触，并涂漆封闭，线条紧贴鱼尾板，达到平、紧、直；焊接式接续线焊接牢固，焊接接头的上端

端头应低于新钢轨轨面11mm，与鱼尾板固定螺丝竖向中心线的间距不得小于10mm；钢绞线

应油润无锈，断股不得超过1/5。

3、道岔跳线应采用双跳线。岔心导电销焊接良好，道岔跳线处不得有防爬器和轨距杆等物。穿越

钢轨处，距轨底不应小于30mm，并进行绝缘防护，不得与可能造成短路的金属件接触。

4、轨距杆绝缘外观检查，安装良好。

5、接触网杆塔地线火花间隙齐全、接地钢筋不得与另一根钢轨相碰。带吸上线的空扼流变压

器引接线良好

（六）箱盒内部检查

1、箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清晰，盘根良好。

2、箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、电缆无破皮及混线可能，焊点焊接良好。

3、器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完整，安装牢固，灌胶良好。

4、限流电阻作用良好，阻值符合规定。

5、25HZ相敏轨道电路受电端变压器变比一经选取，不允许随意调整。

6、熔断器有试验标记，并接触良好。

7、图纸、资料保存完好，与实物相符，无涂改。

8、I级测试并记录。

9、加锁、消记（后见段规范）。

（七）待修问题记录。

（八）年表内容：

1、分路试验及残压测试。

2、机车入口电流测试。

3、配合测试防雷元件，不良更换。

4、极性交叉校核及绝缘破损试验。

5、检查更换不良断路器，核对容量，（熔断器更换保险管）。

6、箱盒内应有与实物相符、完整的电路及配线图。

7、基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。

8、分路不良登记（每月月初登记）。

9、配合更换器材及试验。（按需要）

10配合工务更换不良绝缘及轨距杆。（按需要）

（九）一级