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安装各分部分项工程的施工方案
给排水工程施工方案
预埋件的安装
⑴．所有穿梁、楼板及安装在墙槽和地坪中的管道施工时应与土建密切配合，安装在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔。核对内容：洞孔的尺寸、洞孔的坐标，管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确。
⑵．与套管的焊缝是否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象，定位时是否用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墙套管的座标是否注意室内外标高，以免套管高于室外地坪，及不符设计所规定的要求，对所有管道穿越必须增设密闭套管，严格按提出的要求交底施工。
管道施工流程
基础检查
→
设备就位
→
支吊架安装
↗
施工准备
→
图纸会审
→
材料验收
→
管材下料
连接
管口整理
→
焊口检查
→
镀锌装配
↓
↓
↗
材料检验
管端加工
丝接
↘
零件安装
连接调直
效核装配
→
→
↓
↓
↓
调试竣工
←
隐蔽验收
←
试气试压
←
设备连接
←
阀门组装
←
管道组装
PP-R管安装
该工程室内生活给水管道采用PP-R管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。嵌墙暗敷时，要与土建配合，有条件时在墙面预留凹槽，如土建不允许应进行手工机械开槽，开槽深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用M7.5水泥砂浆填充密实。管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用300mm厚的黄砂或软土进行保护，并在压力试验合格后回填夯实。
PP-R管道安装时，首先应确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料应根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。热熔连接技术要求如下表：
热熔连接技术要求
公称外经（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
3
25
16
7
3
32
20
20
4
40
21
35
4
50
22.5
60
5
63
24
80
6
75
26
180
8
90
32
180
8
110
38.5
180
10
排水管安装
由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。安装采用粘连接，管材采用钢锯人工切割。
管位确定：
首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，误差应不小于5mm；不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道吊架间距应根据不同管径来确定。
管子下料：
根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。在每层按图纸及规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。
管道安装：
管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。安装伸缩节时，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。
埋地管道施工时，必须在U－PVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。
工程中采
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