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作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危
险源进行识别和评估的过程。通过辨识危险源并对其进行风险分级，
能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和
伤害的发生。以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，
用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识
1.人员安全风险
-人员未经过必要的培训和资质认证
-人员使用不符合安全标准的工具和设备
-人员操作不当导致事故或伤害发生
2.动力设备操作风险
-动力设备缺乏必要的维护和保养
-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证
-动力设备存在设计和制造缺陷
3.机械设备风险
-机械设备缺乏必要的维护和保养
-机械设备存在设计和制造缺陷
-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生
4.高处作业风险
-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备
-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证
-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生
5.电气设备风险
-电气设备缺乏必要的维护和检修
-电气设备存在电路短路和漏电问题
-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准
6.化学品风险
-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准
-化学品缺乏必要的标识和警示
-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生
7.火灾和爆炸风险
-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修
-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷
-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生
二、风险分级管控
对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管
控措施来降低和控制风险。
1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧
急措施进行控制和消除。
-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的
控制措施进行管理和减少风险。
-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性
措施进行管理和监控。
-例如：化学品的储存和使用不符合相关的安全标准。
4.四级风险：可能导致轻微事故和伤害的危险源，需采取基本的
预防性措施进行管理和监控。
-例如：电气设备缺乏必要的维护和检修。
三、风险管控措施
根据风险评估结果，制定并实施相应的管控措施，以降低和控制
风险。
1.紧急措施：
-高处作业时提供必要的安全带和防护网。
-火灾和爆炸风险区域提供必要的灭火器和紧急疏散设施。
2.有效控制措施：
-机械设备定期维护和保养，确保其正常操作和安全性能。
-动力设备操作人员经过必要的培训和资质认证。
-高处作业前制定合理的施工方案，提供必要的安全措施和防护装
备。
3.预防性措施：
-定期对电气设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
-化学品的储存和使用符合相关的安全标准。
-人员进行必要的培训和资质认证，提高其安全意识和操作能力。
4.基本防护措施：
-制定并严格执行相关的安全操作规程和标准。
-配置基本的防护设施，如安全眼镜、手套和防护服等。
通过对作业活动危险源的辨识与风险分级管控清单的制定和执行，
我们可以全面了解和认识作业活动中存在的潜在危险源，并采取相应
的风险控制措施来预防和减少事故和伤害的发生。这不仅能够保障员
工的安全和健康，还能提高组织的安全生产管理水平和效率。
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