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密炼机安全操作规程

1.开机前一定检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、

信号装置、油位油量等能否完满正常，发现问题实时办理，无问题

方可开机。

2.开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器

控制系统使用说明的要求启动设施。

3.及其运行正常后开始投料，投料前先封闭好下顶栓，胶卷逐一放

入，禁止一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐一向

风管投送。

4.任何状况下都不得把金属或其余坚硬物件投入混炼室内，免得损

害机件。

5.设施运行中禁止往混料室探头观看，一定观看时用钩子将翻板门

钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。

6.操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障一定停机办理。

7.忽然停机时将上顶栓提起，插上安全销，翻开下顶栓，切断电源，

封闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意互相配合，禁止带

料开机。

8.上顶栓呗胶料卡住时，一定停机办理，下顶栓漏出的胶料，禁止

用手拉，要用铁钩钩出。

9.操作时要站在加料口翻板活动地区以外，排料口下部禁止站人。

10.生产结束后，密炼机须经15~20分钟空转后才能停机，空转时

仍须向转子端面密封装置注油润滑。

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11.停机后插入安全销，封闭翻板门，落下上顶栓，翻开下顶栓，

封闭风水汽阀门，切断电源，打扫机器和现场。

开炼机安全操作规程

1.开机前一定穿着好劳动防备用品。

2.检查机器各紧固件有无松动、破坏，检查辊筒空隙、齿轮、电动

机、油泵、减速机油位能否正常，刹车装置能否完满、敏捷、有

效，发现问题除去后方可开机。

3.辊筒的加热和冷却一定在辊筒转动条件下迟缓进行。

4.开机运行正常后方能加料，物料一定靠大齿轮端加入，操作投料

及下片刻，手不一样意超出操作线。

5.调理辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防备两辊筒因相碰儿

擦伤辊面。

6.减速机、齿轮、轴承和其余润滑部位都要保持油位正常，输油管

道畅达，润滑油一定保持洁净以保证润滑成效。常常检查仪表、

电器开关能否灵巧、靠谱，不符要求要立刻改换。

7.刹车或忽然停电后，一定将辊缝中的胶料拿出后方能开机，禁止

带负荷启动，作业中要随时注意控制电流负荷不得超载运行。

8.操作时应保持四周环境洁净，免得将杂物带入胶猜中。

9.设施运行中出现异样震动和声音，应立刻停机。但若轴瓦发生故障

（如烧轴瓦），禁止关机，应立刻排料，空车加油降温，并联系

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维修人员检查办理。

10.常常检查各部位温度，发现超温实时办理。

11.工作完后，应关好水、风、气阀门，松开辊距，检查各部位无

异样后方能停机，长时间不用应切断电源。

12.清理机台卫生。

平板硫化机安全操作规程

1、开机前一定穿着好劳动防备用品。

2、检查油路系统能否泄露和畅达，电机按钮能否正常，热油温度表、

油压表能否有效正确，发现问题实时办理。

3、检查平板间的模具，清楚杂物。检查接地线路能否坚固，防备触

电。

4、模具应放在热板中部，热板上不得搁置杂物。

5、液压系统的最高工作压力不得超出额定值。

6、立柱上的紧固螺母一定常常紧固。

7、操作按钮要用手启动，禁止用其余物件按动按钮。

8、如需停止工作，拉下控制手柄使柱塞复位至自然状态，长久不用，

需关停电源，封闭循环油路阀。封闭循环油路阀前要看能否最后一台

停机，如是最后一台停机则须先通知油炉岗位。

9、工作完后，清理机台卫生。

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配料工序作业指导书

1、配料前的准备工作

1.1检查配料称量所用台秤能否经过计量部门检定，台秤及四周环境

能否整齐洁净，检查台秤游标或指针归位后，状态能否合格。

1.2按生产通知单检查所需各样物料能否正确、齐备，能否污染。

1.3称量小料用分度值为1g的台秤，称量大料用分度值为50g