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钢筋实训报告

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计

算方法为：边长?边数0.288(差量值)?（6d）?3(直角个

数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为

1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的

钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到

工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次

制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满

足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤

直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好

标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位

置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中

间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就

是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后

用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另

一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲

135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很

多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，

然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，

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大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋

的`数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋

应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及

施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我

们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部

加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。

第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为

（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，

当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋

的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下

手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出

第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三

根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，

第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度

的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之

后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：

箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、

卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135

度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定

并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上

标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根

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箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做

上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m

的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，

另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需

要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，

热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型

就出来了。

看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，

然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间，。最后就是还原工

作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也

看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比

我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。相信我们还会寻

找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。

虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学

习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专

业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合

作意识得到了很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体

来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后

的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，

在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组

已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环