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时间：二O二一年七月二十九日

1.目的:之阿布丰王创作

时间：二O二一年七月二十九日

1.1从早期生产阶段开始,公司实施额外的检查控制手段,以保证

在本公司现场发现并解决质量问题,最年夜水平降低顾客生产过程

中的质量风险.

2.范围:

2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产物.它适用于所

有的试生产、生产、和配件生产要求,直到产物满足GP12退出原

则.

3.职责:

3.1GP12检验员：负责GP12阶段的产物检验和GP12标识粘贴工

作,负责GP12检验信息及时反馈.

3.2前期质量工程师：负责编制GP12检查清单和检验记录表等,

并及时地将需要进入GP12遏制阶段的零件清单发送到后期质

量工程师,同时协助处置GP12发现的产物质量问题.

3.3后期质量工程师:按期收集GP12数据,统计及质量问题处置,

负责GP12遏制产物清单的及时更新,负责GP12的进入与退出

申请.

3.4质保部经理负责内部GP12退出的批准,负责外部GP12退出的

审核；

4.界说:

4.1GP12：用于鉴别顾客和公司产物特性的一个法式,并以此建立

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一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程.是对PPAP

控制计划的重要增强.

4.2GP12进入原则

4.2.1对新零件或工程更改后的新零件,从交样开始即需要进入

GP12控制.

4.2.2客户或公司内部认为有重年夜风险时（如：易地生产、分

供方改变、过程失控等）进入控制.

4.3退出原则：

4.3.1（GM产物）正式生产满1个月或生产量达2000件或满足顾

客特殊要求,在GP12检验记录表上未发现分歧格现象和顾客工厂

反馈的PRR,可以向顾客申请退出GP12控制,顾客同意后方可退出

4.3.2（其他产物）如果进入时没有指定控制时间或数量,GP12应

坚持三个月,而且数量到达1200件,如果有一个质量问题在GP12

或被顾客发现,则在纠正办法执行后,GP12必需继续2周；如果

GP12检验继续发现分歧格产物时,则GP12检验必需保管,直到过

程控制和能力证明有效,生产控制计划获得验证方可退出,如果客

户在产物进入GP12时有特殊要求,则依照客户的特殊要求执行控

制.

5.内容

5.1内部进入GP12的产物（通用系列除外）：现场检验员依据

《GP12通知单》和《GP12检查清单》对最终产物在入库前实施检

验,并将检验结果填写在《GP12检查记录》中,若检验有分歧格品,

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依照《分歧格品控制法式》处置.

5.2通用系列产物：物流部在通用系统上下载定单,将定单在发货

前1-2天给GP12检验员,并将要发货的产物取出放到GP12待检

区,GP12检验员依据《GP12检查清单》的规定进行检验；将检验

结果填写在《GP12检查记录》中,检验员将检验中发现的分歧格

品放置在分歧格品区或分歧格品箱中,可疑品放入可疑品箱中,同

时对分歧格品的数量和缺陷模式填写在GP12《问题清单》

上.GP12检验员通知库管员分歧格品和可疑品数量,并取相同数量

的产物重新进行GP12检验,合格后放入发货箱中.对发现的分歧格

品按《分歧格品控制法式》进行处置.

5.3.经GP12检验的合格产物依照《产物检验状态标识作业指导

书》执行标识.

6.场地要求：

6.1GP12检验区域必需是独自的场地并建立检验信息看板.

6.1.1GP12检查场地必需与生产现场隔离,需划分待检区域、分歧

格区域、合格品区域.

6.1.2现场需建立GP12检查信息看板,看板上应张贴以下内容:检

查清单、检查记录、合格率趋势图、分歧格图片、问题清单.

7.表单

GP12检查清单

GP12检查记录表

问题清单

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