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附件二
附件三
Sheet1(2)
附件二(2)
附件二(3)
附件二(4)
附件二(5)
附件二(6)
附件二(7)
_1.烤箱溫度110℃
整条贴胶标准作业指导书(SOP)
文件编号
ASX-QRA-ENG039
制/修订日期
2012.10.30
文件版本
A/01
页码
第1页,共1页
一、作业步骤:
1.品来料检查.核对生产流程卡及检查产品种类.外观.尺寸.厚度等.
2.操作员用镊子或手对准FPC外形贴合,一次性贴好
注意事项:
物料员一定按照流程卡找辅料发给员工
避免二贴合报废胶纸.
堆胶.偏位.
方能进入测试程序
3.操作员不要裸手贴合避免胶纸粘性.减弱,母指.食指不指套避接金面
进行做作,在贴合时要注意撒胶纸手法,
贴泡棉不要贴偏位.反.贴偏位不能超板边缘.内偏不能
一次性撒不好就会造成堆胶现象
大小0.2mm
`
4.操作者要用镊子或手贴合,不要裸手作业
5.每贴完一种型号,须及时的清理工作台面,并在
手指严禁直接触及金面.单件产品有连接器的
贴完要作记录表上面填写作业员名称、日期、型号等
拿连接器端,无连接器的拿产品两侧.保持桌面5S;
外型相似产品差异,区分贴合
6.流程卡:填写项目:客户名称、机型、
版本.
批量.数量.
工艺要求
注意事项:流程卡的填写必须与实物相符合;
二、其他:
防护要求
指套或手套、静电衣、静电帽、静电环、静电鞋
工艺要求:
1.作业人员在作业前将有线静电环的金属夹夹在静电线上;双手需戴上塑胶指套(除小拇指);塑胶指套每两小时更换一次;指套破损需及时更换;
生产
生产环境
温湿度25℃±5RH40-70、组北装测试车间
工程
制程记录
《SMT贴胶纸报表》
2.把贴好的产品放在吸塑盒内,这样可以避免FPC外观不良,胶纸开胶等。
品质
治工具及设备
手工作业/镊子
3.所对应的辅料要和流程.BOM.组立图对上
核准
贴泡棉标准作业指导书(SOP)
ASC-QRA-ENG041
贴绝缘胶标准作业指导书(SOP)
ASC-QPA-QA030
2013.3.10
3.操作员不要裸手贴合避免胶纸粘性,减弱
TPFPC软线路板作业指导书(SOP)
TJ-QRA-ENG065
2012.8.1
1..技术员设定测试软件为(AP_TOOL_Mini_V_interface.exe)
2:金属镊子(针头须尖锐型),P7200I2CUSB控制板
3.产品放入测试夹具上,压下手柄测试
待显示对话框出现PASS
看清IC名称:准保调出的测试软件是符合的。
(必须),转接板,取参数3500以上。
.测试前要对流程卡看实物和流程是否符合要求.版本不同
4.测试NG画面:不良原因:FPC开短路.假焊.连锡.未放好.异物
5.测试人员每测完一种型号,须及时的清理不良品,并在
产品在测试过程中注意测试稳定性,测试后的良
测试全检记录表上面填写作业员名称、日期、型号及相
品放在已测区。不良品放在红盒子内
版本.贴T编号
在测试过程中,测试人员要做到自检,检查有无针点、
压痕、连接器有无凹陷.断线、针坏、漏针、针歪和松动现象。
测试板母座是否凹陷、松动等不良
注意事项:流程卡测试完成后,必须记录OK签名。
测试完一件产品从夹具取出打白点后,放入盒子内
一盘测试完后,要贴绿豆上签名,贴盒子的左下角
1.测试人员禁止调改参数,必须由技术人员调改2.测试中禁止待测品放在工装上3.测试PASS后必须取产品,产品未取出禁止重按键盘
温湿度25℃±5RH40-70、组装测试车间
《SMT功能报表》
1.黑色盒子放的产品是待测试的2.透明盒子放的产品是已测试OK的。
电脑/测试工装
3.测试区不能乱放:
ASC-QPA-ENG075
ShenZhenShiAoShiChangTechnologyCo.,Ltd.
1.技术员设定测试软件为(IT725xModuleTest.exe)
2:试用客户指定的配置程序
FPCA软线路板作业指导书(SOP)
ASX-QPA-QA032
2013.3.10
FPC充电后要看电流要求在5-12mm以内
1技术员设定测试软件为(GuitarTestPlatform)
蓝色字体,如果是红色是不良电流大
测试全检记录表上面填写作业员流程卡
一盘测试完后,要贴上流程卡,贴盒子的左下角
超过三个月未生产订单处理流程
TJ-QPA-QA013
页码
第8页,共8页
步骤说明
作业说明
时效
表单
整理好超过3个月未生产订单数据发到各相关业务员及业务经理处
每月5号之前
订单未交货统计表
业务部接到PMC《订单未交货统计表》后确认是否统计有误,3个工作日内不回复视为认可
接到呆料统计表起3个工作日内
需做订单取消的由PMC做《订
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