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全面质量管理的常用七种分析工具

所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据，分析和确定质量

问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，

并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法

质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根

据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种，供参考.

１。不良项目调查表

某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调

查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表

此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“与”不良项目调查表中的“正正是相同

的符号。工人每加工完一个零件,经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏

中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３。汽车油漆缺陷统计表

该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表

要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表.

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表

下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可

根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧，

与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6。措施计划表

措施计划表，又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表.

二、排列图法

排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法，其形式如下图。

排列图中有两个纵座标,一个横座标,几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等)，右边的纵座

标表示频率(以百分比表示)，有时，为了方便，也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素，

按影响程度的大小从左至右排列；曲线表示各影响因素大小的累计百分数，这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百

分数分为三类：0～80%为A类，是累计百分数在80％的因素，显然它是主要因素。累计百分数80~90％的为B类，

是次要因素;累计百分数在90~100％的为C类，这一区间的因素是一般因素。

作排列图需注意：

不重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常就把这些项目并列入“其它其它项内。“其它”项的高度即便比前项目

高，也排列在最后。横轴上各问题(项目）的宽度为多少,一般没有严格要求,但各问题(项目）间的宽度却要求相等。

左纵坐标的最大值可参考质量问题（项目）数量的最大值；右纵坐标的最大值是100%，左右两纵坐标的刻度

相互无关。

制作排列图的步骤：

１。收集数据,即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品

或不合格品的数据。

２。进行分层，列成数据表,即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然

后统计一下各类问题（或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序,从大到小依次列成数据表，

作为计算和作图时的基本依据.例如,甲厂收集到某半年的锥柄扭制钻头废品的数据.经分层整理后列成的数据表，见

下表(1)(2）(3)栏。

３.进行计算，即根据第（3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4）栏，然后计算出累

计百分数，计入第（5）栏。

４。作排列图.即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点

与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线.

三、因果分析图法

因果分析图又叫特性要因图.按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有

效工具.其基本格式如图所示:

从图上可以看出，因果分析图的“果”，指的是大黑箭头所指的方框中的质量特性，即质量问题，“因”是与大黑

箭头成60°夹角的中箭头及与中箭头成60°夹角的小黑箭头。