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设备故障判定与处理

随着生产的发展和科学的进步，设备结构越来越复杂、自动化程度也越来越

高，设备故障越来越呈现多样性，有的故障能造成设备性能指标降低或失去预定

的功能，有的能造成严重的设备事故（如爆炸、断裂、泄露等），对企业、社会

以及人身安全造成严重的损失，及时准确的判定和处理设备故障是保证设备安

全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。

设备故障常用划分

1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障；

2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障；

设备故障原因

1、设计原因

设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能

存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。

1.1机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、

也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型

不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等；

1.2电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及

故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等；

1.3液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，

导致液压执行机构经常过载损坏等；

2、设备制造原因

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2.1设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等；

2.2设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等；

2.3设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等；

3、设备安装基础原因

3.1基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、

水平标高问题等；

3.2基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等；

4、设备现场安装原因

4.1安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等；

4.2调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放

过等；

5、设备故障维修原因

5.1没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等；

5.2更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、

气动标准件等；

5.3只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警

停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理

方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有

更换；

6、设备巡检原因

6.1巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；

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6.2巡检人员技能问题，如对所测设备原理不熟悉，测试工具某些参量、变量还

搞不明等；

6.3巡检方法不对问题，如对设备有的部位巡检不但要测，而且还要摸、听、问、

比较等；

6.4巡检信息综合判定能力问题，如没故障会判定有故障、有故障会判定无故障

等；

7、使用操作原因

7.1违反操作规程，如为赶生产进度设备工作超负荷、次要故障不通知维修班组

等；

7.2设备保养问题，如滑动部位没及时清洁、油箱油没及时更换等。

设备故障判定步骤与处理

大家普遍认为设备故障判定难、排除相对容易，正确的判定和处理设备故障不能

盲目主观臆断，而应依据设备原理、结构、性能等，运用科学的方法进行综合分

析找出故障的引发点，对症下药，具体思路如下：

1、故障信息收集

1.1询问设备操作人员了解故障发生过程；

1.2查看故障相关巡检记录、历史故障记录，调阅控制器监测历史数据及报警资

料等，注意资料的真实性，防止主观片面；

2、故障真伪判定

2.1查看设备故障时生产有无较大波动或调整，有时设备的压力、速度、油温等

异常引起设备振动、轴位移等突变，但设备未必发生设备故障；

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2.2确认仪表传输的信号是否真是可信，有时候仪表故障也会造成各种假象屡见

不鲜，所以在进行故障判定时，首先确认仪表显示的信息是否真实可信、以及

仪表本身有无故障；

2.3在关注故障相关参数有无异常变化外，若发现与故障无关潜在的问题要及时

解决、减少由此引起的伪故障；

2.4对生产工艺复杂、受控参数繁多（如HCS1250轧机有压力参数、温度参数、

速度参数、电流参数等）的设备故障时，通过逻辑推理有时候耗费时间较难找

准，而通过现场听、摸、闻、比、看，有时候往往需要几分钟就能找到故障点，

当然这需要丰富的实践经验积累；

3、故障类型确定

3.1故障查找开始范围要大，凡是涉及到与设备故障相关