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后浇带施工作业指导书

1.适用范围

适用于建筑施工中具有后浇带的工程施工。

2.施工准备

2.1材料准备

2.2.1七夹板、木枋、铁钉、钢管顶撑、钢管、扣件、快易收口网、钢丝网。

2.2.2水泥、砂石、外加剂、掺合料，其材质要求符合相关标准要求。

2.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的

要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需

求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝

土厂家及时做好准备。

2.1.4后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不

应低于两侧混凝土。

2.2主要机具

2.2.1现场运输设备：主要为混凝土输送泵；辅助机具有塔吊、人力车等。

2.2.2混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器。

2.2.3主要工具：对讲机、铁钳、扳子、铁锤、錾子、钢丝刷、铁锹、铁磙、

混凝土吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。

2.3作业条件

2.3.1根据工程特点，已进行后浇带模板设计。

2.3.2向作业班组进行技术、安全交底。

3.施工工艺

3.1工艺流程

钢筋全面绑扎→后浇带两侧模板安装→两侧混凝土浇捣→养护、等待→拆除

后浇带两侧木模→打毛→清理、钢筋去污、除锈、调整→验收→混凝土进场→场

内混凝土泵送（塔吊、人力车运送混凝土）→混凝土浇灌→混凝土振捣→混凝

土养护。

3.2操作工艺

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3.2.1后浇带

3.2.1.1后浇带宽度常为700～1000mm，间距一般为30～40m，贯通整个工

程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。在地上部分，后浇带均避开墙、柱

等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；在地下部分，后浇带贯通梁、板、挡土

墙，包括底板，但均避开承台、积水坑等结构复杂部位

3.2.1.2后浇带常用形式有三种：平缝、阶梯缝和凹缝，分别见下图一、图

二、图三。采用哪种形式的缝，若设计图纸已经明确，应按图施工。

3.2.1.3在施工底板基础垫层时，应在各个基础梁一侧的底板后浇带部位留

设积水坑，坑的宽度300，长度为后浇带宽度，深度比基础梁底低300；在挡土

墙外侧的后浇带两端，也应留设同样的积水坑，以便后浇带混凝土浇筑之前，清

理、冲洗之后排水。

3.2.1.4用于调整水平向变形的后浇带钢筋一般无须断离，若设计有特殊说

明，按设计要求处理。

3.2.1.5普通梁板后浇带通常为平缝，梁部位模板宜设快易收口网，板部位

采用夹板模，模板上下对准钢筋位置开口，将钢筋嵌入，保证保护层厚度。被后

浇带切断的一跨梁板，下面的模板支撑必须单独支立，有高支模时，该跨排架、

顶撑通过水平钢管与两侧其它跨内的排架、顶撑拉结形成整体，以利于届时两侧

跨内模板支撑的拆除。

3.2.1.6地下室挡土墙后浇带通常为平缝，中间设钢板止水带。模板宜采用

快易收口网，背后用木枋、夹板加强固定；也可以直接用夹板做模板，支当两侧

混凝土。

3.2.1.7地下室底板后浇带如为平缝或凹缝，则模板除基础梁部位采用快易

收口网外，其它采用七夹板，也可全部采用快易收口网，用夹板、木枋加强固定。

3.2.1.8挡土墙止水钢板应设在墙厚的正中间，在施工缝部位的内外侧均匀

布设，弯折指向迎水面，底端插到底板面以下不少于150mm，上端直达地下室顶

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板（或-1层顶板）中，设计有止水高度要求的按设计施工。止水钢板应连续设

置，对接焊缝严密，遇到横向钢筋时，先预割洞眼，待钢筋穿过后补焊密实。

3.2.1.9在浇捣两侧大面混凝土时，应跟踪检查后浇带模板、止水钢板部位

有无漏浆、跑模、移位、变形，发现问题立即处理。

3.2.1.10两侧大面混凝土终凝后，后浇带四周应砌50～100高的挡水坎，

平时采用旧模板覆盖，防止施工缝钢筋被踩踏、碰损变形，以及施工垃圾落入。

3.2.1.11待后浇带两侧混凝土均达到设计规定的龄期后（通常为60天），

开始浇筑后浇带混凝土。裙楼与塔楼之间的后浇带，主要是为了避免不均匀沉降

对结构的影响，通常须待到塔楼混凝土结构封顶后浇捣封闭。