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关于锅炉过热器管壁超温解决办法的探讨

【文摘】对华电红雁池电厂#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象进行分析，经运

行采取各种调整措施无效果的情况下，对引起超温的原因进行了论证，并提出了对设备的改

造意见。

【关键词】超温过热器出口集箱更换

1、前言

华电红雁池电厂#1锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-10型超高压锅炉，基

本型式为：自然循环、一次中间再热、倒U型布置、中速磨正压直吹式制粉系统、直流燃

烧器四角切圆燃烧。

#1锅炉高温过热器布置在折焰角上方水平烟道，属于对流式传热方式。高温过热器受

热面蛇行管排沿炉膛宽度方向布置有97排，高温过热器材质：T91，管子规格：Φ42×5.5，

计算管壁温度：579℃，允许管壁温度：565℃。

2、设备现况

2.1存在问题

#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象。在实际运行当中，不管任何磨的运行组合

方式，都存在着高过管壁超温现象。主蒸汽温度升至额定值535℃时，高过部分管壁温度

达565-570℃以上。高过管壁超温严重影响锅炉安全运行，为防止锅炉发生爆管事故，目

前采取降低主汽温度措施，来防止超温。

#1锅炉高过超温最严重的主要有以下三个超温点，位置：

1)测点名XB05TE103，位置在高过出口蛇形管第24排。

2)测点名XB05TE107，位置在高过出口蛇形管第62排。

3)测点名XB05TE111，位置，高过出口蛇形管第82排。

机组80%负荷，上层三台磨煤机运行，主汽温度532℃时纪录的高过各排金属管壁温

度如图表1所示

#1炉沿宽高过各管屏温度

(负荷160MW，#2、3、4磨运行)

图表1

2.2设备规范

#1锅炉高温过热器主要技术参数及设备规范

名称项目单位设计数据备注

高

温

过

热

器型式/对流式

受热面积m21096

外径及壁厚mmΦ42×5.5

材质/T91

进口/出口温度℃474.5/540

根数个97×3

管壁温度高报警℃560

高温

过热器出口联箱

个Ф356×55mm

12Cr1MoV

2.3对设备危害

2000年6月#1锅炉投运以来，一直存在着高过管屏超温情况。2001年4月大修中

更换82、88、91排第一根管子。2006年3月发生爆管，爆管位于第50排第二圈迎火侧

的下弯头处，并将第48、49、51、52排部分管子冲薄，从爆口的外观判断：管壁过热是

引起爆管的主要原因。2008年2月高过爆管，爆管位置高温过热器出口集箱第41排连接

短管，并将大罩壳内第38、39、40、42、47、51、58、59、61、62、72排第一根管

子减薄。

经过分析得知，我公司#1锅炉爆管位置主要原因为高过管屏超温。而造成超温的原因

主要为设计上存在问题。为防止超温爆管，我公司#1炉被迫采用降低主再热汽温的方法维

持锅炉运行，一度将主再热汽温降低至520℃运行。

3、采取的运行调整措施

3.1为减轻管壁超温现象，运行调整方面主要从以下几个方面入手：

首先，正常运行时，控制主蒸汽温度在规定范围内，甲、乙侧温度偏差不大于15℃.

如超出此限，应该积极设法调整平衡;运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，

最高不宜超过425℃;二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。为此在启动备用

磨煤机时，应加大运行磨煤机的入炉煤量，并保证风煤比适当。启动后，减小运行磨煤机的

煤量，尽量保证入炉煤的平衡。也可以提前使汽温缓慢降至525℃左右，随后缓慢调整至

正常值。严格控制升温升压速度。

其次，在正常切换磨煤机时，应加强对炉内、外二次风的调整，防止出现火焰偏斜及跑

边现象。如汽温上升较快，可增加上排磨煤机二次风量，适当降低一次风速。将火焰中心下

移，配合减温水及烟气挡板，使汽温不超标;二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰

型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%