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装配式建筑预制构件生产和运输施工方案

4.2.1预制构件生产概况

（1)本工程预制构件类型包括:预制凸窗、预制阳台、预制楼梯、预制轻质内隔

墙板。各栋预制构件明细如下：

（2)本工程预制构件100%进行产品标示，标示方法为：楼号-层数-构件名称-

生产流水号-生产信息等。构件质量进行全过程管理，对厂家要求其构件质量终

身负责。

（3)本工程拟委托华发中建新科技（珠海）有限公司（注：PC工厂）进行预制构

件的生产和运输，为保证构件的及时供应，工程开工前，根据项目总体进度计划

编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。施工过程

中，总包单位至少提前5天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、

使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有一层

标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，

以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验收均制定了相应的

操作手册和工作制度。在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产

情况。

（4)预制构件加工组织流程如下：

（5)工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，预制构件生产总

体流程如下：图纸设计→BIM深化→样板先行→工厂试拼装→参数调整、确认→

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开模→钢筋下料、制作及安装→钢筋绑扎及保温隔热材料安装→成品钢筋骨架吊

运→管线及埋件预埋→模板校核及封闭→模板及钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑

→脱模起吊→接触面毛化及缺陷处理→包装养护→检验出厂。

4.2.2预制构件生产

①钢筋工程（关键工序）

钢筋加工：

通过原材料进场检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。

加工严格按照深化设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确

认的尺寸、形状明细表，确保断料、弯曲过程中的快速检测。加工成型的钢筋半

成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放待用状态。

图4.2.1钢筋加工允许偏差和检验方法表

钢筋笼绑扎：

钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模

架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。钢筋骨架单片笼绑扎成型，其平行

搭接的笼绑扎厚度、宽度及搭接长度符合规范要求，钢筋交差搭接缝厚度、宽度

符合规范要求。尽量避免钢筋笼绑扎时出现咬肉等现象。钢筋骨架堆放在指定位

置，分型号堆放，呈拱形堆放，堆放高度不宜超过4层。成型骨架起吊运输与行

车工密切配合，垂直起吊，不准斜吊，采用横担式专用工具吊装钢筋骨架。成型

后的钢筋笼质量由质检员进行检查、悬挂标识牌，并分规格整齐堆放。

钢筋制作、安装允许偏差及检验方法表：

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②混凝土工程

PC构件用混凝土为具有良好性能的混凝土，混凝土配合比在试生产前送有

资质的检测部门设计、试配，在生产期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混

凝土按《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010、）《普通混凝土力学性能试验方

法》（GBT50081-2002）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

（GBT50082-2009）进行验证。

混凝土的配料与拌制（关键工序）：

混凝土采用自拌混凝土，搅拌前石粉、石、水泥必须经过严格的配比和检测

后予以使用：

搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合PC构件制作要求。

搅拌站操作人员必须严格按照要求进行操作。

每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基

础上出具当天的混凝土施工配合比。搅拌站操作人员不准随意更改施工配合比。若

混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由拌站及时通知试验室或技术部门解

决。

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每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置的准

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确性。混凝土原材料计量误差允许范围：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，粗

细骨料为±2%。

开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每

盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。混凝土搅拌时间不少于90秒，

冬季适当延长。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足要求。搅

拌结束后必须及时清洗拌筒、料斗和