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板式家具加工工艺流程资料及作业标

准．

板式家具加工工艺流程资料及作业标准

机制部分：1．开料设备：精密度裁板机、推台锯、排锯；加工标准：1.1长度、对角线公差为小于，宽度

公差为小于+1mm+0.5mm板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.2板面平整度应≤0.2mm，三聚

氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3内）、锯痕等现象；开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺

（0.5mm1.4附表（电子锯）

8、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视+0.5mm，孔深公

差0.5mm；，孔位公差为小于加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm

内）、刮（碰）伤；10mm◎部件表面无划花（程度

在．

◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；

◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。

◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。

◎坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。注意事项：◎加

工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆

放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。20-30◎每

加工◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。

、封边9分为：机封、手工封设备：直封机、曲封机0.5mm加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封

边带无色差、实木封边带比板材高出◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许

有多余的封边条屑和余胶。◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。◎

接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。注意事项：，由两

人送料，两人接料；1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm◎部件长度小于

以下；68mm，直封机为50mm以下，曲封机为◎封边带厚度尺寸范围为6-68◎每加工一种部件，必须进行首检（由

班长进行确认）；砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎异型部件封边前，先用180#◎接料员在堆放部件前，

应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。、推台锯10加工工序有：精截、开实木、切斜角、开

台阶、开缺口、开槽等+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm加工标准：必须与图纸实际加工要求尺寸相符（或与

实物尺寸相符），加工误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角

线长度差在L‰，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象，

部件切面应垂直；◎开实木：i.

材质：a、含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一

致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%；d、不的

有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；f、虫蛀材须经过杀虫处理；ii.

加工余量：a、截锯：长度余量为5-20mm；拼板余量为15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为3-7mm；1米以下的短料余量

为3-5mm，1米以上的长余量为5-7mm；c、带锯：按划线留的加工余量；2-3mmiii.

；，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%0.2mmiv.

。部件表面的崩烂和跳刀深度0.5mm、花槽机

11．

加工工序有：开槽、锣线形、开缺口）；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；加工后板件表面平整，无崩缺，

跳刀、发黑、无撕裂或明显的波浪+1mm加工标准：经铣切的外型和尺寸要与图纸相符（误差为