质量控制图的原理(优秀文档课件).pptVIP

质量控制图的原理;《17025》和《资质认定评审准则》都要求;

控制图是通过图形的方法,显示质量特性随时间变化的波动曲线。可以直观的分析和判断是由于偶然原因还是由于系统性原因所造成的质量波动,从而提醒操作者作出准确判断和提出有效对策,消除系统性原因的影响,使检测处于稳定而又进行动态的控制统计方法。

介绍：质量控制图的原理和方法及结合实际探讨控制图法在分析检测中的应用。;确切地说，大于μ＋3s或小于μ－3s概率为0.

标准8：是对控制图的分组、分层进行分析。

图4碳素钢中碳含量平均值控制图

产生原因可能是更换操作人员或环境的变化

测定结果的预期值为中心线；

标准3：6个点连续上升或下降。

①每次至少平行分析两次，分析结果的相对偏差不得大于标准分析方法中所规定的相对偏差（变异系数）的两倍，否则应重做。

（4）连续35点中，落在控制界限外的点在1σ以内；

点落在控制界限外，是观察控制图的基本方法。

在啤酒双乙酰检测过程中，发现控制样品的数值变动较大，在几乎相同的条件下，有时甚至连续进样后所得数据也会变动较大。

、和我国都采用±3s为控制图的控制界限。

质量控制图就是监视和分析数据质量的有效措施之一

图4碳素钢中碳含量平均值控制图

b）重复测定，观测结果是否已经纠正。

实验室应分析质量控制的数据，当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。;一、质量控制图的原理;在正态分布中，68.26％在±s;95.44％在±2s;

99.73％在±3s内。这是质量控制图的理论基础。

当一个值在±3s内只有正态偶然变差出现在体系

中，称作“控制中”的值；若在控制线以外，则说明存在

大于正态偶然变差的因素，称作“控制外”的值。;在±3s之外，出现的概率为：

100％－99.73％＝0.27％，

即检验1000个样品，可能有997个落在±3s之内，而在±3s之外的检验结果不会超过3个。

确切地说，大于μ＋3s或小于μ－3s概率为0.27％／2＝0.135％≈0.1％。

因此，在控制图中，测定值超出μ＋3s或μ－3s界限只有0.1％，即小概率事件实际上不发生的原理。如果发生了，就判为异常。;±3s方法确定的质量控制图控制界限,被认为是最经济合理的方法。因此,大多数国家都采用这个方法,并称为“3s”原理。

、和我国都采用±3s为控制图的控制界限。

;二、质量控制图的种类;三、质量控制图的基本形式;

测定结果的预期值为中心线；

±3s为控制限域,限内表示可接受域；

±2s为超出此范围即应引起注意的警告限域;

±1s为检查测定结果质量的辅助指标范围。

;这五条线是通过搜集过去在测试稳定状态下某一段时间的数据计算出来的。使用时,定时抽取样本,把所测得的质量特性数据用点子一一描在图上。根据点子是否超越上、下控制线和点子的排列情况来判断测试过程是否处于正常的控制状态。;四、质量控制图样品与数据积累;3）判定检测过程是否存在系统误差，并指出偏差方向。

b）重复测定，观测结果是否已经纠正。

点落在控制界限外，是观察控制图的基本方法。

±3s为控制限域,限内表示可接受域；

均值-极差控制图：两者联合起来使用，则可以用来观察分布的全面变化情况，保证检验的准确度和精密度。

1％，即小概率事件实际上不发生的原理。

控制图是通过图形的方法,显示质量特性随时间变化的波动曲线。

由于痕量分析标准偏差较大，偏差的大小和方法本身有关，包括实验条件如样品处理过程、进样系统、检测器的种类等，我们必须采用适当的方法对分析过程加以控制，以保证检测处于正常的工作状态下，避免系统误差的产生并尽量减少偶然误差。

测定结果的预期值为中心线；

质量控制样品是为控制分析质量配制的，常随被测样品发下，并用相同的方法同时进行分析，以检查分析质量是否稳定。

在连续20点中的第6点处已超出控制线,也就是说分析测试中碳的测定已处于非控制状态,需要对测试进行校验。

如果发生失控，它可以帮助我们指出什么时间、什么位置和多大置信度下发生了问题。

a）回顾分析过程，找出可能引入误差的步骤。

对控制图进行分析是为了判断分析过程是否处于控制状态还是失控状态,以便决定是否有必要采取措施,消除异常因素,使测试恢复到受控状态。

3）判定检测过程是否存在系统误差，并指出偏差方向。;分析数据的运算：当质量分析样品的分析数据累积至20个以上时，即可按下列公式计算出总均值、标准偏差S、平均极差等。;五、均值-极差控制图;b）重复测定，观测结果