05. DCS系统维护基础V1.4.pptx

DCS系统维护基础

;1.概述;概述;维护的意义

;（1）响应维护（Break?DownMaintenance）;（2）预防维护（PreventiveMaintenance）;（3）预测维护（PredictiveMaintenance）;维护的发展;设备管理部门还需进行管理预防/状态性维护、准确的数据存储与计算工作，根据数据资料持续改进设备各项指标。重要的是从技术角度上将这些数据互相有效集成到设备维护管理系统中去。?

????在建立设备维护机制的基础上，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。;维护的目标是稳定

维护的工具是技术

维护的过程是人;常用维护工具

;常用维护工具

;预防性维护;预防维护;控制室环境：

控制室内不应存在H2S、CL2、SO2、NH3等有腐蚀性的气体；

总体密闭性良好（堵孔、防鼠害措施）；

控制室10m内无大的电磁干扰源；

设备布置合理，操作台、机柜门可以方便打开；

安装空调，温度、湿度符合要求。;环境案例1;环境案例2;环境案例3;环境案例4;关键点：

通风及空气调节

密闭性要求

防尘

防腐蚀性气体

防有毒气体;环境案例6;环境案例7;环境案例8;防腐蚀气体措施;控制站：

非维护人员不得擅进机柜室

保持柜内外的清洁

严禁擅自改装、拆装系统部件

不得无故拉动机笼接线、接地供电线及通信电缆

锁好柜门，专人保管钥匙

定时检查和维护；;正常生产过程中主控卡应尽量避免人工切换

如需工作备用切换，应通过拔出一根工作主控卡的网线来实施

拔出主控卡并插回后，必须等数据拷贝完成后才可拔另一块主控卡，否则在生产过程中会造成严重后果

数据转发卡也尽量避免人工切换，如需切换，在拔出数据转发卡并插回后，必须等数据拷贝完成后才可拔另一块数据转发卡;

不带电插拔；

保持清洁，防灰防水；

严禁擅自改装、拆装机器；

防止病毒侵入；

严禁进行不必要的操作；

做好驱动软件、组态软件的硬盘备份；

做好组态的备份规范、组态修改记录管理规范；

发现有故障及时向中控或厂家报修。;A网、B网不得相互交换；

定期检查线缆连接的可靠性；

定期检??各组件指示灯状态；

定期从各个节点互相PING；

观察动态数据是否正常显示和刷新；;控制在20℃-30℃

定期检查电池容量，定期充放电

如果长期不停电，就需要人为进行放电试验，以保持电池的活性。

勿设成旁路状态

外壳接电气地

UPS断电后，电池仍有高压，需要注意安全。;

日常维护

2.停车检修维护

;;观察卡件是否亮红灯

监控的故障诊断中观察是否存在故障

电源箱是否工作正常(如风扇，指示灯)

系统冗余测试(供电、各类卡件、网络)

在工艺生产允许前提下每年至少进行一次冗余测试

网线检查(通断情况,做好标记)

UPS测试(实施放电操作)

视情况进行I/O点精度测试

;逐个关闭控制站电源模块电源

关闭操作站

关各个支路电源开关

关闭UPS

关闭总电源开关

;停电吹扫检修

针对停电前检查出的故障进行维护

供电线路检修

接地系统检修

通信线路连接线、连接点检查

现场设备检修;系统重新上电前必须确认接地良好

合上配电箱的总断路器，检查输出电压

合上配电箱内各支路断路器，检查输出电压

检查UPS或稳压电源的输出电压

控制站上电;控制回路参数重新整定及投运;能正常开车

无遗留故障

老化部件均得到更换或维修

环境和部件清洁

无故障报警信息

没有不正常的声音

在之后一段时间内系统运行状态保持良好;响应性维护;

掌握最有用最典型的故障现象，分析产生该故障现象的可能原因，然后采用排除法和替换法解决故障。

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;例如：现场操作站有时出现死机现象。

死机？哪些原因？

;许多卡件的故障是由于静电损害引起的.例如卡件损坏、性能变差和使用寿命缩短等。

卡件经维修或更换后，必须检查其属性设置，如卡件的配电、冗余等跳线。

;静电防护;

电流信号输入卡（XP313）的某一信号点显示不准。

故障分析：

1.更改了现场仪表类型却末修改相应I/O点的组态

2.XP313卡中1、2、3或4、5、6通道（同组内）的信号类型不同，可能会测量不准确。;通信接头接触不良

地址拨号要设置正确

通信线破损应及时更换

合理绑扎通信线，避免由于线缆重量垂挂引起接触不良;现场一操作站A网和B网的网络都不通畅，

已确认网线已插稳，两块网卡及其IP地址设置都正常

主控卡正常。

原因分析：

因为该操作站的A、B网线交叉

解决方法：

A、B网线交换一个网卡插入即可;

现场一操作站把A网和B网的网线同时插着时都