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氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解

1920年，在英国Sheffield建成了采用桨板曝气机充氧

的沟渠形污水处理厂，但曝气效果不理想，被认为是现代氧

化沟的雏形。1954年，第1个氧化沟在荷兰海牙北部的沃

绍本(Voorschoten)建造并试验成功，其基本特征是跑道型

循环混合式曝气池。该技术是由荷兰国立卫生研究所(TNO)

的帕斯维尔(Adot;Pasveer)教授发明的，故被命名为帕斯

维尔(Pasveer)氧化沟。从此开始有“氧化沟”这一专用术语。

此后，氧化沟经过广泛应用和不断发展，在污水处理中凸现

出其独特的特点和优良的处理效果而博得世人青睐。

我国于20世纪80年代开始引进和研究这项技术，现已

日益应用于城市污水以及石油废水、化工废水、造纸废水、

印染废水和食品加工废水等工业废水处理之中。

1氧化沟工艺的特点

氧化沟工艺是通过一种定向控制的曝气和搅动装置，向

混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟封闭

渠道内循环流动，具有特殊的水力学流态和独特的优点。

1.1具有推流式和完全混合式的特点，可有力地克服短

流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，因此，

在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)

又呈混合状态。同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要

求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至

数十倍)，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，

因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而

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提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有

机物也有较好的处理能力。

1.2具有明显的溶解氧浓度梯度，有利于形成硝化—反

硝化的生物处理条件混合液在曝气区内溶解氧浓度较高，然

后在循环流动中逐步下降，到下游区溶解氧浓度很低，基本

上处于缺氧状态，出现明显的溶解氧浓度梯度，从而形成硝

化—反硝化条件，有利于氮的去除，同时还可以通过反硝化

很好地补充硝化过程中消耗的碱度。

1.3功率密度不均匀分配有利于氧的传质、液体混合和

污泥絮凝由于氧化沟曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存

在2个能量区:一个是设有曝气装置的高能量区，一个是非曝

气区的低能量区。在这两者之间的过渡区，可以认为是能量

由高变低的消散过程。高能量区一般具有大于100s-1的平

均速度梯度(G);低能量区平均速度梯度通常小于30s-1。当

系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生良好的生物

絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的

条件。氧化沟的处理能力高于其他生物处理系统，其重要原

因就在于它具有独特的水力混合性能，这种混合作用对于有

机碳、氨、硝酸盐和固体的去除皆有重要作用。

1.4整体功率密度较低，节省能源氧化沟中的曝气装置

不是沿沟长均匀分布的，而是集中布置在几处，所以氧化沟

可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持液体流动、固

体悬浮和充氧，能量消耗低。另外，氧化沟遵守动量守恒原

则，一旦池内混合液被加速到所需流速时，维持循环所需要

的水力动力只要克服沿程和弯道的水头损失即可，在循环流

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动中产生的循环或对流混合能够增强其自身的搅动作用。这

样，为了保持使固体悬浮的速度，所需要的单位容积动力就

大大低于其他系统。

1.5构造形式多种多样，运行灵活氧化沟最根本的特点

是曝气池呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样，

沟渠可以呈圆形和椭圆形等，可以是单沟系统或多沟系统。