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有机硅项目程分析报告

1建设项目主要产品及原料消耗情况

1.1建设项目生产规模

根据国内目前有机硅单体生产能力、市场容量，并着眼于国际上有机硅单体生产的经济规模和发展趋势，该建设项目组成情况见表2.3-1。

1.2建设项目产品方案

本项目二甲精单体全部作为生产环硅氧烷D4和DMC产品原料，D?和DMC全部作为商品外售，D4和DMC商品量比例可根据市场的需求进行调整；甲基单体分离所得共沸物、低沸物、一甲单体、一甲含氢单体和三甲单体作为商品外售。

本项目产品名称、数量、规格见表1-1。

表1-1产品规格及产量

序号

产品副产品名称

产品产量(t/a)

备注

1

混合甲基环硅氧烷(DMC)

18325

2

八甲基环四硅氧烷(D?)

10000

3

一甲基三氯硅烷(M?)

6144

4

三甲基一氯硅烷(M?)

1012

5

一甲基二氯氢硅烷(MH)

2810

7

共沸物(M?+SICl?)

496

8

低沸物

84

9

稀硫酸

3136

副产品

10

废触体

1497

副产品

11

25%稀盐酸

3922

其中焚烧装置副产盐

酸2200t/a,高沸裂解

副产盐酸1722t/a

12

线状物

610

1.3主要原料消耗

表1-2主要原料消耗

序号

原料名称

单位

数量

备注

1

甲醇(≥99.5%)

t/a

32800

2

硅块(≥98.5%)

t/a

15000

3

液碱(≥32%)

t/a

2895

4

盐酸(≥31%)

t/a

33953

5

浓硫酸(≥98%)

t/a

2400

6

铜催化剂(特制)

吨/年

249

7

氢氧化钾(分析纯)

吨/年

50

8

碳酸钠(工业级)

吨/年

20

化学品

9

氯化锌(97%)

吨/年

8

化学品

10

氯化钙(≥95%)

吨/年

54

化学品

13

溶剂油

吨/年

180

11

工艺水

吨/年

320

12

氮气

Nm3/年

1.8×10

1.4水平衡

(1)水平衡

水平衡表见表1-3,水平衡图详见图1-1。表1-3水量平衡表

序号

名称

日用量(t/d)

年用量(万t/a)

1

总用水量

146708.47

4401.2540

2

新鲜用水量

4008.467

120.2540

3

循环用水量

142700

4281.0000

4

物料带入

87.9

2.6370

5

反应生成水

61.1

1.8330

6

损耗

2682.415

80.4725

7

排放水量

1475.052

42516

(1)

其中

生产废水排放量

339.012

10.1704

(2)

生活污水排放量

36.04

1.0812

(3)

清净下水排放量

1100

33.0000

损耗2630循环回用14.27万

新鲜水3830

冷却用水

清净下水1200(其中

100送生产车间做为地

面冲洗水)

反应生成水61.10损耗26.055

新鲜水1.067

工艺用水

废水124.012

新鲜水4008.467

物料带入87.9损耗20

新鲜水135

其它生产用水100来自循环冷却水

废水215

污水预处理站

汇入园区管网375.052

损耗6.36

新鲜水42.4

行政生活用水

图4.1-1

生活污水36.04

单位：t/d

水平衡图

2生产工艺及污染因子分析

2.1工艺技术方案的选择

2.1.1原料路线和国内外工艺技术概况

硅粉加工采用国内生产的立式磨粉机组，旋风分离器与布袋除尘相结合，并用仓泵将硅粉输送到单体合成单元。

氯甲烷合成采用气液相法，即气相氯化氢和甲醇在液相氯化锌催化剂中反应生成粗氯甲烷，粗氯甲烷再经过水洗、碱洗和硫酸干燥，并经冷凝压缩后送往氯甲烷贮罐区。

单体合成采用流化床直接法合成，即硅粉和氯甲烷在铜催化剂作用下生成混合单

体，混合单体经过旋风分离及湿法除尘后回收未反应的氯甲烷，混合单体送往单体精馏单元。

单体精馏采用脱高、脱低、二元分离、脱轻、共沸、三甲塔等多塔连续精馏，分离得到一甲、二甲、三甲、含氢、高沸物、共沸物、低沸物等产品。精馏塔形式选用板式塔和填料塔，并选择导向筛板和高效板波纹填料。为了减少冷冻水和冷却水用量，精馏系统适当加压，塔顶冷凝器采用双管板式。为防止贮槽呼吸过程中空气进入系统造成单体水解，减少对环境及设备的污染和腐蚀，贮槽均采用氮气保护。

二甲基单体水解采用恒沸酸闭路循环水解、碳酸钠连续中和工艺，使水解反应时间短、收率高、黏度低、环状低聚硅氧烷含量高。恒沸酸水解后生成浓盐酸，送盐酸脱吸单元解吸出氯化氢循环使用。

裂解采用溶剂油真空裂解工艺