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玩具手机外壳模具设计
摘要
本次设计分析了玩具手机外壳模具的材料和产品结构,通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。然后在此基础上分析了该产品成型方案,选择了合理分型面,确定模具型腔数目,选择合适的塑料和注塑机,确定注塑机成型参数,通过结构分析和相关计算,最终确定模具模架和相关结构尺寸。最后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。
设计在研究中利用CAD软件和外挂软件,缩短了绘图周期,为模具设计的开发提供了技术支持。
关键词:注塑;生产;模架;生活;CAD
目录
TOC\o1-3\h\z\u13前言 1
26451塑件分析 2
51281.1塑件功能分析 2
229711.2成型分析 2
28002成型工艺分析 3
123722.1塑件选材 3
54583模具结构设计 4
98043.1分型面的选择 4
136163.2型腔布局 4
322543.3浇注系统的结构 5
210783.3.1浇注系统结构 5
234143.3.2分流道的设计 6
138953.3.3浇口的设计 6
269313.4顶出机构设计 6
216393.5模架类型的选择 7
234793.6冷却系统设计 7
108354模具尺寸计算 8
48444.1型芯型腔尺寸计算 8
64094.2模具结构尺寸计算 9
203315模具图绘制 10
309185.1装配图绘制 10
253745.2零件图绘制 11
19722总结 13
16346致谢 14
4959参考文献 15
玩具手机外壳模具设计
健雄职业技术学院毕业设计(论文)
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前言
塑料制品的应用非常广泛,随着科技与经济的高速发展,商品的发展也趋向多样化。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
三年的时光转眼而逝,通过这几年的学习与感悟,对塑料模具的认识也是更加的深刻。这次的设计题目是玩具手机外壳。在设计的过程中也是充分的认识了自己的不足。近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。由于缺乏实际的经验,在这次设计中遇到了许多困难,在同学的互相讨论和老师的帮助下解决了许多问题,这次设计希望符合要求。由于知识与经验的缺乏,设计中有不足的地方,还望老师海涵并加以指正。
1塑件分析
该塑件为玩具手机外壳,作为手机的保护壳使用。(如下图所示)
图1-1塑件3D图
1.1塑件功能分析
塑件尺寸精度分析
该塑件结构简单,材料采用PVC,分型面采用平面结构,外型尺寸150×75×20,壁厚为2㎜。
表面质量分析
尺寸精度要求不高,表面光滑,无毛刺,无缩痕,浇口不允许设在产品外表面。
此产品表面要求无熔接线,产品不允许有气泡,缩孔,等工艺缺陷。通孔处不允许有毛刺;表面要求低。
1.2成型分析
该产品外形为矩形带圆角,塑件材料为PVC。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解。该产品为批量生产件,所以成型方式采用注塑成型。
2成型工艺分析
2.1塑件选材
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料,应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
3模具结构设计
3.1分型面的选择
分型面的选择决定着产品的表面质量,为保证产品的外表面可以顺利成型,表面质量光滑,边缘无飞边毛刺等要求。分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:
(1)保证塑件质量。这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。?
(2)便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。?
(3)简化模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大的不同,合理地选择,即可简化模具结构图1-2分型面。
图1-2分型面
图3-1分型面的选择
3.2型腔布局
该产品精度要求低,整体尺寸也较小,因此采用一模一穴的分布方式。考虑到成本以及批量生产的速度,所以采用一模一穴的分布方式。型腔固定方式采用嵌入式,利用螺钉锁定。
图3-2型腔图
3.3浇注系统的结构
3.3.1浇注系统结构
普通浇注系统一般
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