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玩具手机外壳模具设计

摘要

本次设计分析了玩具手机外壳模具的材料和产品结构，通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。然后在此基础上分析了该产品成型方案，选择了合理分型面，确定模具型腔数目，选择合适的塑料和注塑机，确定注塑机成型参数，通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关结构尺寸。最后借助AUOTOCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。

设计在研究中利用CAD软件和外挂软件，缩短了绘图周期，为模具设计的开发提供了技术支持。

关键词：注塑；生产；模架；生活；CAD

目录

TOC\o1-3\h\z\u13前言 1

26451塑件分析 2

51281.1塑件功能分析 2

229711.2成型分析 2

28002成型工艺分析 3

123722.1塑件选材 3

54583模具结构设计 4

98043.1分型面的选择 4

136163.2型腔布局 4

322543.3浇注系统的结构 5

210783.3.1浇注系统结构 5

234143.3.2分流道的设计 6

138953.3.3浇口的设计 6

269313.4顶出机构设计 6

216393.5模架类型的选择 7

234793.6冷却系统设计 7

108354模具尺寸计算 8

48444.1型芯型腔尺寸计算 8

64094.2模具结构尺寸计算 9

203315模具图绘制 10

309185.1装配图绘制 10

253745.2零件图绘制 11

19722总结 13

16346致谢 14

4959参考文献 15

玩具手机外壳模具设计

健雄职业技术学院毕业设计（论文）

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前言

塑料制品的应用非常广泛，随着科技与经济的高速发展，商品的发展也趋向多样化。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。

三年的时光转眼而逝，通过这几年的学习与感悟，对塑料模具的认识也是更加的深刻。这次的设计题目是玩具手机外壳。在设计的过程中也是充分的认识了自己的不足。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。由于缺乏实际的经验，在这次设计中遇到了许多困难，在同学的互相讨论和老师的帮助下解决了许多问题，这次设计希望符合要求。由于知识与经验的缺乏，设计中有不足的地方，还望老师海涵并加以指正。

1塑件分析

该塑件为玩具手机外壳，作为手机的保护壳使用。（如下图所示）

图1-1塑件3D图

1.1塑件功能分析

塑件尺寸精度分析

该塑件结构简单，材料采用PVC，分型面采用平面结构，外型尺寸150×75×20，壁厚为2㎜。

表面质量分析

尺寸精度要求不高，表面光滑，无毛刺，无缩痕，浇口不允许设在产品外表面。

此产品表面要求无熔接线，产品不允许有气泡，缩孔，等工艺缺陷。通孔处不允许有毛刺；表面要求低。

1.2成型分析

该产品外形为矩形带圆角，塑件材料为PVC。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解。该产品为批量生产件，所以成型方式采用注塑成型。

2成型工艺分析

2.1塑件选材

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

3模具结构设计

3.1分型面的选择

分型面的选择决定着产品的表面质量，为保证产品的外表面可以顺利成型，表面质量光滑，边缘无飞边毛刺等要求。分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

（1)保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。?

（2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。?

（3）简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大的不同，合理地选择，即可简化模具结构图1-2分型面。

图1-2分型面

图3-1分型面的选择

3.2型腔布局

该产品精度要求低，整体尺寸也较小，因此采用一模一穴的分布方式。考虑到成本以及批量生产的速度，所以采用一模一穴的分布方式。型腔固定方式采用嵌入式，利用螺钉锁定。

图3-2型腔图

3.3浇注系统的结构

3.3.1浇注系统结构

普通浇注系统一般