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液压与气动技术

实训指导书

2009年11月

目录

TOC\o1-3\h\z\u液压、气动实训操作规程 I

项目一液压、气动工作原理与实训装置 1

任务1、了解液压、气动实训台概况 1

实训设备一THYYC-2型微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司） 1

实训设备二THYQD-1型气动与PLC实训装置（天煌公司） 7

实训设备三YZ-03电液比例液压实训台（巨林公司） 9

一、 装置概况 9

二、 系统主要参数 10

三、 实训台组成部分 10

(一) 实训工作台 10

(二) 液压泵站（注：可根据实际需求提供各种类型的液压泵站） 11

(三) 常用液压元件 11

(四) 测试用传感变送器 12

(五) 电气测控制单元 12

实训设备四QDA-1型气动PLC控制综合教学实训装置（巨林公司） 12

任务2、了解液压系统基本构成与调节（演示） 14

液压系统演示性实训 14

行程阀控制气缸连续往返气控回路实训 15

项目二液压、气动元件拆装 16

项目三液压传动基本回路实训 18

任务一压力控制回路 18

任务二速度控制回路 20

任务三方向控制回路 24

任务四多缸动作回路 25

项目四液压电气系统综合实训 26

任务1继电器控制的液压传动回路 26

任务2PLC控制的液压系统 27

项目五气动基本回路实训 28

任务1压力控制回路 28

任务2、速度控制回路 30

任务3、方向控制回路 35

常用气动回路 41

一、选用的常用气动回路 41

项目六：气动系统综合实训 44

任务1继电器控制的气动回路 44

实训一电车、汽车自动开门装置 44

实训二、鼓风炉加料装置 45

实训三、气缸给进（快进→慢进→快退）系统 46

实训四、双缸动作回路 47

任务2PLC控制的气动系统 48

实训一模拟钻床上占孔动作 48

实训二雨伞试训机 50

选做项目：气动实用系统实训 52

附录 55

液压、气动实训操作规程

1．学生做实训之前一定要了解本实训系统的操作规程，在实训老师的指导下进行，切勿盲目进行实训。

2．实训前，必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

3.做元件拆装实训时,必须按不同元件拆装顺序进行，严禁野蛮操作。拆卸元件时拆下的零件用专用容具好,小心轻放；安装时按原来状态复原元件，切忌遗漏零件。

4.在液压、气动实训的过程中，务必注意稳拿轻放元件，防止碰撞；在回路实训过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实训。

5.液压气动实训时，系统压力不得超过额定压力：液压系统一般不大于4-6Mpa，气动系统不大于0.6Mpa。

6.禁止带负载启动（要将调压阀门旋松），以免造成安全事故。

7.学生在实训过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵或空压机，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实训。

8.实训完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实训台的整洁，并认真填写实训室有关记录。

项目一液压、气动工作原理与实训装置

任务1、了解液压、气动实训台概况

实训设备一THYYC-2型微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司）

一、装置概述

实训装置为组合式模块结构，采用标准的工业液压元件，可开设液压基本回路、液压元件性能等实训项目，并配有数据采集系统，实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时显示等，能开展实现机电一体化综合实训。

二、实训装置组成

1.实训工作台

操作面板采用带“T”沟槽形式的铝合金型材制作。台面为铁质凹形油盘，内嵌铝合金型材，并留有泵站、流量计、量杯等接口。

（1）电源模块

实训台强电控制部分均隐藏于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示，每相电源均设有过载熔断保护及指示装置；配置泵站工作电源启动、停止的继电接触控制系统（手控或PLC控制两种方式）。提供AC380V三相交流电源接口、AC220V单相交流电源接口、DC24V直流电源接口（由数显电压表指示输出电压值、为控制电路提供工作电源）。

（2）安全保护

带电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并