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高压隔离开关GW4-40.5、72.5、126
整体装配流水线设备
使用说明书
精选资料，欢迎下载
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目录
设备简介3
概述3
设备简介3
安装及使用6
2-1设备安装6
一、连接设备6
二、准备工序8
2-2各工位装配工艺18
一、上线工位18
二、底架安装工位19
三、绝缘子检测工位22
四、导电安装24
五、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测试工位26
2-3生产进度显示及装配数据记录27
一、生产进度显示27
二、装配数据记录28
故障诊断31
设备使用时注意事项32
售后服务34
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设备简介
概述
设备简介
本使用说明书适应于高压隔离开关GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126
此三种高压隔离开关整体装配、检测装配线设备操作、保养维护指导，
总体上达到装配、检测一体化、检测数据信息化管理。
生产线总体工作流程图如下：
产品下线产品检测导电安装瓷瓶安装底架安装装配小车
2000mm2750mm2000mm2750mm2750mm2000mm
工位6工位5工位4工位3工位2工位1
总装线
导电分装工位
图1装配线工作流程图
一、总装线功能简介：
①GW4-40.5、GW4-72.5、GW4-126高压隔离开关整体装配、检
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测流水线以轨道为支撑，装配小车作为装配载体，人工推动小车进行
工序间流转；
②总装线由装配、检测线和装配小车回程线两部分组成，装配、
检测线上设置以下六个工位：上线工位、底架装配工位、瓷瓶检测工
位、导电安装工位、隔离开关分合闸角度检测磨合试验及回路电阻测
试工位，六处分步装配在同一个装配周期内完成；
③1处：工装推动到回程线，装配小车从回程线滑动至装配始
端，减速电机拖动工装至总装线；
④2处：在装配小车上完成底架装配，使用专用工装保证轴承
座杠杆端面水平，中心距一致；
⑤3处：在装配小车上完成瓷瓶安装，垂直度测量；
⑥4处：在装配小车上完成导电安装；
⑦5处：在装配小车上完成出厂分合闸角度和回路电阻检测及
产品磨合试验；
⑧6处：产品下线，吊装产品下线，装配小车从回程线返回至
装配线始端；
⑨传输周期：6处分步装配全部完成，分步完成按钮全部按下，
所有装配小车方可推动至下一工位，在传输过程中完成数据采集（详
见数据采集），开始下一节拍装配。
二、总装线满足的技术要求：
①装配小车回程线应具有为一定斜度可以使装配小车平稳滑行
至装配线始端；
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②总装线上具有检测数据与装配进度条码自动采集功能；
③装配线总长约14250mm，宽度约1400mm，高度符合人体工程
学立姿状态设计；
④总装线与装配小车回程线用螺栓进行钢性连接放置于地面；
⑤总装线各工位具有急停、报警、故障停止等功能；
⑥上位机上设置生产进度显示装置；
三、分装线满足的技术要求：
①分装线包含导电分装工位和导电合闸工位；
②导电分装工位上设置夹紧力测试仪、回路电阻测试仪，触指
侧导电装
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