4103下顺槽智能化掘进工作面评估报告（公司）、.doc

鹤煤公司

4103下顺槽智能化掘进工作面

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2022年8月23日

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鹤煤公司

4103下顺槽智能化掘进工作面评估报告

2022年8月23日，鹤煤公司组织机电部、生产部、信息中心对照《河南省煤矿智能化建设评估办法和河南省煤矿智能化建设标准》，对三矿4103下顺槽智能化掘进工作面开展了项目评估工作，评估内容如下：

一、4103下顺槽智能化掘进工作面概况

4103下顺槽智能化掘进工作面为鹤煤三矿首个智能化掘进工作面，4103下顺槽位于三矿四水平南翼41采区中部，东部为41采区（鹤煤2018年457号文批复F43断层防隔水煤柱）未开拓区，西部为4204工作面采空区，南部为（鹤煤2018年457号文批复F16、F20断层防隔水煤柱），北部为新副井工业广场保护煤柱相邻。4103工作面下顺槽（里段）设计斜长976m，采用掘进采用全煤锚网索支护，服务年限为2.7年。4103工作面下顺槽（里段）掘进工作面2022年7月上旬开口掘进，预计2023年4月底竣工。下顺槽智能化掘进工作面装备按照自动化、智能化设备进行设计配套，其中设计安装EBZ160型智能化掘进机、CMM2-15型锚杆钻车、皮带自移机尾、刮板输送机、皮带机集中控制系统以及配套安装了巷道煤矿顶板在线监测系统、局部通风机远程自动倒台与监测功能，实现了综掘机截割煤、装载、装载、支护以及出煤线路远程集中控制功能等多项功能，实现了设备一键启停和集中控制。

二、智能化掘进工作面自评情况

对照河南省工信厅下发的《河南省煤矿智能化建设评估办法和河南省煤矿智能化建设标准》，根据《河南省煤矿智能化建设评估办法和河南省煤矿智能化建设标准》对4103下顺槽智能化掘进工作面进行了全面评价，4103下顺槽智能化掘进工作面综合得分为95分。

4103下顺槽智能化掘进工作面通过以WiFi6宽带无线通信技术，配置智能电控及视距遥控系统、自主定位+自动截割、甲烷、压力等传感器、人员接近报警、井下远程集控平台、地面集控平台、移动端监控和顶板临时支护等子系统，做到通讯可靠，一键启停控制、远程操控可靠，具有有线传输、无线传输两种方式，保证掘进机能够正常、连续、可靠的远程工作，降低故障率，实现职工在风门外进行自动化远程操控使用率达到50%以上。惯性导航系统配置高精度陀螺仪和加速度计，具备自主的获取掘进机车身姿态方位信息，实现对掘进机在煤矿巷道内的动态位置数据的实时准确测量，同时与行走转速传感器的传感网络技术结合，对掘进机姿态、行进距离及位置偏移进行检测的功能。具备机身位置纠偏、行走自主调直功能,累积进尺等功能。人员防误入系统的运用保证在工作过程中一旦检测到人员误入，主动报警。高清视频系统采用无线WIFI和光纤传输信号相结合的方式，实现对掘进工作面实时监控视频。

三、主要做法及先进经验

三矿作为鹤煤公司首个建设智能化工作面示范矿井，公司智能化掘进工作面建设是在省工信厅、河南能源、鹤煤公司的大力支持和精心指导下进行的，期间河南能源及鹤煤公司多次组织相关技术人员到省内外智能化示范煤矿进行智能化建设学习、参观、交流，为我们智能化建设指明了方向，坚定了信心。智能化掘进工作建设过程中河南能源和鹤煤公司又多次深入现场，对鹤煤公司的智能化掘进工作面建设进行帮扶和指导，使公司智能化掘进工作面建设得以顺利开展。主要做法及先进经验如下：

1.精心组织，成立智能化建设小组

为扎实推进智能化掘进工作面建设，公司党政主要领导多次主持召开专题会议，就智能化采掘工作面建设设备配套、人员培训、队伍建设等进行安排部署，集中全矿优势力量投入工作面建设，2019年10月，成立智能化煤矿建设领导小组，并抽调各部门、区队骨干力量成立智能化建设技术小组，投入智能化掘进工作面安装任务，为按期、高标准建成智能化掘进工作面打下了坚实基础。

2.联调联试，保证设备运转

鹤煤公司组织，抽调各矿技术人员成立智能化工作建设技术小组，在机械设备制造公司建立地面智能化掘进工作面设备联调联试基地，邀请智能化设备厂家技术人员到现场进行安装指导，技术小组成员全程参与安装调试，及时与厂家技术人员沟通，较快地解决了地面联调联试过程中出现的问题，为井下设备安装调试积累了丰富的经验。技术小组成员全程参与井下设备安装，对于安装过程中出现的问题及时处理，较快地完成了井下设备安装工作。在试生产过程中，技术小组成员对暴露出的问题能够及时较快的进行处理，并进行一键启停联机调试，确保顺利通过了鹤煤公司验收。

四、亮点及取得的成效

（一）亮点

1.WiFi6宽带无线通信技术

以WiFi6宽带无线通信技术，配置智能电控及视距遥控系统、自主定位+自动截割、甲烷、压力等传感器、人员接近报警、井下远程集控平台、地面集控平台、移动端监控和顶板临时支护等子系统，实现