额定电压1kV架空绝缘电缆制造工艺规范.doc

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文件编号：XX电缆有限公司技术文件

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XX电缆有限公司技术文件

XX电缆有限公司发布

20XX-08-01发布

20XX-09-01实施

额定电压1kV架空绝缘电缆制造工艺规范

2016年09月01日

XX电缆有限公司

额定电压1kV架空绝缘电缆制造工艺规范

编号：

共份，第份

代替：

共5页，第1页

版次：第1版

执行日期：

1适用范围

本产品制造规范按GB/T12527-2008的规定编制，适用于生产额定电压1kV及以下JKV、JKLV、JKY、JKLY、JKYJ、JKLYJ等型号的架空绝缘电缆。

2技术要求

2.1导体

2.1.1导体应符合规定要求的第二种第3类绞合紧压圆形铝导体、第4类绞合紧压圆形铜导体。导体结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表1～表2的规定。

2.1.2铜单线应采用符合GB/T3953-2009中的TY型圆铜线；铝单线应符合GB/T17048-2009的规定的LY9型H9型状态硬圆铝线。

2.1.3导体中的单线在7根及以下均不允许有接头，7根以上的绞线中单线允许有接头。但成品绞线上的两连接头间的距离不小于15

2.1.4

2.2绝缘

2.2.1绝缘应采用耐候型的聚氯乙烯（JKV、JKLV）、低密度聚乙烯（JKY、JKLY）、

2.2.2

2.2.3绝缘结构符合表1～表2

2.2.4绝缘的机械物理性能和电性能应符合GB/T

2.3标志

成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号、截面、额定电压、制造年份和计米长度标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。一个完整标志的末端与下一个完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。

批准

审核

会签

标准化

编制

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2.4验收规则

2.4.1成品电缆应由

2.4.2成品电缆的结构按表1～表

2.4.3成品电缆的各项性能均按照GB/T

2.5包装、运输及贮存

2.5.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137-

2.5.2电缆的端头应用热收缩帽可靠密封，伸出盘外的电缆头长度应不小于

2.5.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆上应附有标签

1）制造厂名称；

2）型号及规格,㎜；2

3）额定电压,kV；

4）长度,m；

5）重量，㎏；

6）制造年月；

7）标准编号；

8）电缆盘正确旋转方向。

2.5.4

1）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。

2）运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

3）吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。

2.6注意事项

2.6.1表1～表

2.6.2半成品和原材料经检验合格后

2.6.3当绝缘采用硅烷可交联聚乙烯材料时，应将产品按以下要求进行蒸汽交联，交联过程中应先对端头

附、蒸汽交联质量控制要求

1、蒸汽交联工艺参数及其注意事项（适用于XLPE绝缘）

a.产品的两个端头必须可靠密封，水蒸汽不能进入端头（电缆内部）。

b.蒸汽压力控制在0.3MPa左右。

c.蒸汽时间根据绝缘厚度的不同，具体范围如下：

序

绝缘厚度mm

蒸汽交联时间h

1

0.7～0.9

≥6

2

1.0～1.4

≥8

3

1.6～2.0

≥10

4

＞2.0

≥12

d.电缆盘在交联装置里摆放合适，电缆头固定适当、有效密封后，缓慢打开蒸汽发生器阀门，直到工作要求的压力；蒸汽压力达到规定值以后开始记录交联时间。

e.蒸汽交联结束以后关闭蒸汽发生器阀门，蒸汽装置放水阀门完全打开放水，直至交联装置蒸汽全部放完。

2、蒸汽交联质量判定（抽样检测）

a.XLPE绝缘热延伸试验：（200±3）℃×20N/cm2×15min

负荷下伸长率≤175%、冷却后永久变