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I/YG4.16-2008共13页第PAGE4页
文件编号:XX电缆有限公司技术文件
文件编号:
XX电缆有限公司技术文件
XX电缆有限公司发布
20XX-08-01发布
20XX-09-01实施
额定电压1kV架空绝缘电缆制造工艺规范
2016年09月01日
XX电缆有限公司
额定电压1kV架空绝缘电缆制造工艺规范
编号:
共份,第份
代替:
共5页,第1页
版次:第1版
执行日期:
1适用范围
本产品制造规范按GB/T12527-2008的规定编制,适用于生产额定电压1kV及以下JKV、JKLV、JKY、JKLY、JKYJ、JKLYJ等型号的架空绝缘电缆。
2技术要求
2.1导体
2.1.1导体应符合规定要求的第二种第3类绞合紧压圆形铝导体、第4类绞合紧压圆形铜导体。导体结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表1~表2的规定。
2.1.2铜单线应采用符合GB/T3953-2009中的TY型圆铜线;铝单线应符合GB/T17048-2009的规定的LY9型H9型状态硬圆铝线。
2.1.3导体中的单线在7根及以下均不允许有接头,7根以上的绞线中单线允许有接头。但成品绞线上的两连接头间的距离不小于15
2.1.4
2.2绝缘
2.2.1绝缘应采用耐候型的聚氯乙烯(JKV、JKLV)、低密度聚乙烯(JKY、JKLY)、
2.2.2
2.2.3绝缘结构符合表1~表2
2.2.4绝缘的机械物理性能和电性能应符合GB/T
2.3标志
成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号、截面、额定电压、制造年份和计米长度标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。一个完整标志的末端与下一个完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。
批准
审核
会签
标准化
编制
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2.4验收规则
2.4.1成品电缆应由
2.4.2成品电缆的结构按表1~表
2.4.3成品电缆的各项性能均按照GB/T
2.5包装、运输及贮存
2.5.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137-
2.5.2电缆的端头应用热收缩帽可靠密封,伸出盘外的电缆头长度应不小于
2.5.3成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆上应附有标签
1)制造厂名称;
2)型号及规格,㎜;2
3)额定电压,kV;
4)长度,m;
5)重量,㎏;
6)制造年月;
7)标准编号;
8)电缆盘正确旋转方向。
2.5.4
1)电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放。
2)运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。
3)吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适的方法固定,防止互撞或翻倒。
2.6注意事项
2.6.1表1~表
2.6.2半成品和原材料经检验合格后
2.6.3当绝缘采用硅烷可交联聚乙烯材料时,应将产品按以下要求进行蒸汽交联,交联过程中应先对端头
附、蒸汽交联质量控制要求
1、蒸汽交联工艺参数及其注意事项(适用于XLPE绝缘)
a.产品的两个端头必须可靠密封,水蒸汽不能进入端头(电缆内部)。
b.蒸汽压力控制在0.3MPa左右。
c.蒸汽时间根据绝缘厚度的不同,具体范围如下:
序
绝缘厚度mm
蒸汽交联时间h
1
0.7~0.9
≥6
2
1.0~1.4
≥8
3
1.6~2.0
≥10
4
>2.0
≥12
d.电缆盘在交联装置里摆放合适,电缆头固定适当、有效密封后,缓慢打开蒸汽发生器阀门,直到工作要求的压力;蒸汽压力达到规定值以后开始记录交联时间。
e.蒸汽交联结束以后关闭蒸汽发生器阀门,蒸汽装置放水阀门完全打开放水,直至交联装置蒸汽全部放完。
2、蒸汽交联质量判定(抽样检测)
a.XLPE绝缘热延伸试验:(200±3)℃×20N/cm2×15min
负荷下伸长率≤175%、冷却后永久变
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