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循环流化床锅炉

2013年10月

锅炉

通过燃烧将煤、油、气等燃料的化学能转换为热能的装置。

不同的燃烧方式

Ø层燃炉

将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通

入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉。

Ø煤粉炉

以煤粉为燃料的的锅炉设备。

煤在燃烧前被磨成粒度很细的煤粉，随空气喷入炉膛后，在气力输送的状态下实现燃烧。

Ø循环流化床锅炉

炉内气固两相所采用的的流态介乎层燃炉和煤粉炉之间。

循环流化床主要内容

1基本概念

2流化床的原理及组成

3流化床特点分析

4流化床的燃烧系统及设备

5流化床的汽水系统及设备

一.基本概念

Ø循环流化床中的固体颗粒

1.床料

启动前,铺设在布风板上的一定厚度和一定粒度的固体颗粒.

(燃煤、灰渣、石灰石粉等)

2.物料

循环流化床锅炉运行中,在炉膛及循环系统(循环灰分离器、立管、送灰器等)内燃烧或载

热的固体颗粒.

(包括床料成分、新给入燃料、脱硫剂、经循环灰分离器返送回来的颗粒及灰渣)

Ø流化速度

假设床内无床料时空气通过炉膛的名义速度。

Ø密相区与稀相区

密相区：流化床锅炉炉膛下部，颗粒浓度较大的区域。

稀相区：流化床锅炉炉膛上部，气流中粒子浓度较低的区域。

Ø物料循环倍率

由循环灰分离器捕捉下来并返送炉内的物料量(循环物料量)与新给入的燃料量之比.

二.流化床的原理及组成

原理

•燃料及脱硫剂经破碎至合适粒度，由给煤机和石灰石给料机从燃烧室适当位置给入，

与燃烧室内炽热沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火，石灰石经煅烧分解起到脱

硫的作用。

•在较高的气流速度作用下，燃烧充满整个炉膛并剧烈掺混。有大量固体颗粒会随烟气

被携带出燃烧室，经分离器分离后，再次送回流化床燃烧室继续参与燃烧。

•由分离器排出的夹带细微颗粒的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，由除尘

器出去粉尘微粒，洁净烟气由烟囱排出。

组成

u本体

燃烧系统、汽水系统

u辅助系统

煤与石灰石系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、烟风系统、点火系统

三.流化床特点分析

u优点

1.燃烧适应性好，几乎可以燃用各种优劣质燃料

2.燃烧效率高

3.床内直加石灰等脱硫效率高，当Ca/S=1.5~2,脱硫效率可达85%~90%

4.两段低温燃烧，NOX排放量小

5.负荷调节范围大

6.床内可不布置受热面，无埋管磨损，压头时间长

7.飞灰和炉渣的含碳量低，通常低于4%~5%，利于飞灰和炉渣的综合利用

u缺点

1.烟风阻力大，厂用电率高（布风板、分离器结构和炉内大量床料的存在）

2.N2O排放较高（880℃以上，N2O排放就可以控制得比较低）

3.需大量敷设耐磨耐火烧注料，建设运行维护成本高

四.流化床的燃烧系统及设备

l主要构成

燃烧室(炉膛)、分离器、回料阀、空气预热器、外置式换热器

Ø炉膛

a)供燃料燃烧的地方。

b)组成：由炉墙和水冷壁所组成的封闭空间。

c)作用：完成50%燃料释热量的传递吸收;集流化、燃烧、传热与脱硫、硝与一体。

d)底部为布风板，布风板上嵌有大量风帽，风帽上有许多小孔，布风板下是风室内。

(a)布风板结构(b)风帽结构

分离器

a)作用：将被烟气从炉膛带出的相对较大粒度颗粒分离下来，并通过回料系统将其送回炉

膛继续燃烧。

b)目前普遍采用：旋风分离器（分离效率高，但燃烧系统布置欠紧凑，阻力相对较大）

位置结构

回料系统

a)位置：布置在分离器下面

b)作用：将分离下来的燃料送回炉膛中继续燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过回料装

置短路流入分离器。（物料回送器和锁气器）

c)常用的回料装置是非机械式。主要有2种类型：自动调整型回料阀如“U”阀；阀型回料阀

“L”型。

区别：自动阀随锅炉负荷变化，自动改变回料量，不需调整回料风量。阀型阀要改变

回料量必须调整