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转炉炼钢工序节能减排和循环经济

胥昌第——教授级炼钢专家

2008年3月·江苏沙钢

l十七大和去年总理政府工作报告都提出节能减

排作为今后经济工作要重点做好的工作，总理

报告中更具体提出“十一。五”期间，单位GDP

能耗下降20%，在经济持续增长同时减排10%。

对钢铁工业影响最大，我们要努力做好节能减

排工作。

一、节能减排

我们转炉节能目标是负能炼钢。

1、煤气回收目标：量要达到100—110M3/吨钢，Co含量大于55—60%，回收能量28—30CeKg/

吨钢。

▲我国转炉炼钢煤气回收，近几年有进步，多数企业回收，回收量80M3/吨钢左右，CO

40%—50%。

▲主要原因：

1）是不降罩或半降罩，降罩不到位，空气进入烟罩，CO燃烧。

2）烟罩密封不好，氧枪孔下料口气封不好，甚至有的厂采用空气密封。还有的厂烟

罩失修漏气，空气大量进入。普遍CO含量偏低。

降罩不到位主要原因是两个：

一是经验炼钢，炼钢工必须观察火焰进行过程控制和终点控制。

二是转炉增产挖潜过度，炉容比过小，供氧强度过大，引起大喷溅，溢渣。

2.蒸汽回收目标，80—100Kg/吨钢，压力12—18Kg。

从节能方面主要根据转炉炼钢耗能三个方

面入手：氧气、燃气、电。

二、循环经济

钢铁工业重点是铁元素的循环利用，从原料进

厂到产品，铁的利用率是一个重要的指标，是钢铁工

业循环经济标志。

(一)原料和辅料要实行精料方针

转炉用原料和辅料有两个要求：

1、精料，对控制炉渣量影响很大，对产品质量和成本的影响也很大；

2、稳定，成分稳定是科学炼钢要求的条件。

只有符合这个条件，才能实现转炉炼钢的自动化，即所谓的静态控制

和动态控制。

（二）优化炼钢原料结构

氧气转炉有大量剩余热量，冶炼过程需要冷却，在静态计算

中有一个冷却能公式，实际是一个热平衡公式，求出需要冷却的

冷却能。加入冷却剂大体有两种：废钢，矿石（包括烧结矿、球

团、铁皮、转炉烟尘等等含铁氧化物）。

目前外购废钢价格偏高情况下原料结构采用高铁水比，吃自

产废钢，吃各种含铁氧化物是最有效益的。

采用低铁水比，低废钢比，高冷生铁比，是很不合理的原料

结构。

（三）回收利用

铁元素回收分两个方面，废钢铁和含铁氧化物。

废钢铁：铁水予处理扒渣带出废铁5--10公斤/吨钢。转炉及钢包残钢5--10公斤/

吨钢。

中间罐残钢废钢，连铸坯切头切尾15--25公斤/吨钢。

喷溅渣：含铁40%--50%。

烟尘：全部回收大约15--16公斤/吨钢，20--25%CaO，75%--80%氧化铁。相

当含铁7--9公斤/吨钢。

出钢渣：氧化铁20%--30%，含铁15--20公斤/吨钢，MgO+CaO50%左右。

连铸坯：切割氧化铁皮和铸坯氧化铁皮。大部分回收利用。

总体来看，转炉工序回收利用不是很好，同时污染高，工序

能耗各厂差别很大，有的厂负能炼钢，有的厂工序能耗50kgce/

吨钢，多数民企煤气不回收是工序能耗高最主要原因。影响成本

最多达50元/吨钢。是值得关注的问题。

氧气转炉炼钢面临两个方面调整

胥昌第——教授级炼钢专家

2008年3月·江苏沙钢

一、挖潜增产过度，特征是炉容比过小

挖潜增产过度，特征是炉容比过小（规范规定0