家居设计与陈设 （3）弯曲件结构.docx

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实木家具部件的基本结构——（3）弯曲件结构

各种曲线具有圆滑、柔和、变化、活泼的动态感，可以提高家具的美观性，故弯曲件在家具中应用相当普遍，如圆形台面、椭圆形镜框、曲线形扶手等。为此，研究弯曲件的结构与接合方法有着重要的现实意义。根据弯曲件的制造工艺不同，主要有锯制弯曲件、实木加压弯曲件、薄木胶合弯曲件和锯口弯曲等类型。现分别介绍如下。

1）锯制弯曲件

锯制弯曲件是用实木或木质人造板锯制而成的弯曲件。它的工艺简单，加工设备投资少，任何形状、大小的弯曲件均能制造出来，应用广泛。但弯曲件在锯制过程中，有大量的木材纤维被割断，因而弯曲部位的强度较低，影响美观。对较大的弯曲件（如圆环形镜框），尚需由若干个弯曲零件拼接而成，工艺复杂，技术要求高，材料消耗多，制造成本高。锯制弯曲件的接合方法主要有以下6种。

①直角榫、燕尾榫、槽榫接合。接合强度高，但加工麻烦。主要应用于曲线包脚、圆桌面镶边及圆形望板等（图1）。

图1 直角榫接合

②圆榫接合。接合强度比直角榫低，但加工方便，应用较广，如镜框、椅子扶手的圆角处等（图2）。

图2 圆榫接合图3交叉搭接 图4木条接合

③交叉搭接。在搭接处用胶钉或木螺钉接合，加工简单，接合强度高。但接缝较长，不够美观，常用于内部衬料，表面用薄木覆盖（图3）。

④木条接合。在胶合件两端锯上槽榫，将木条施胶后插入槽内。接合强度较高，加工方便，但欠美观（图4）。

⑤塞角接合。加工简单，但木材端部显露在表面，适于做内部衬料，塞角可用木螺钉或圆榫加固（图5）。

图5塞角接合 图6格角榫接合

⑥格角榫接合。借助于桌脚的格角榫接合，再通过头颈线进行巧妙的搭接，用木螺钉旋紧，使望板牢固地接合在一起。外形美观，适于中、高级的圆桌，茶几等的锯制曲线形望板的连接（图6）。

2）实木加压弯曲件

实木加压弯曲件是利用经过软化处理后，表面平整光滑的实木条，借助模具进行加压弯曲、干燥定型、切削加工而成的弯曲件。这种弯曲件外形美观，强度高，且省工、省料。但对木材材质要求较高，尤其是制造弯曲度小的零件时，毛料损坏率较高。因此，近年来已逐步被薄胶合弯曲工艺所代替。实木加压弯曲往往应用于高级家具中弯曲部件的生产，如中式圈椅的扶手、靠背等（图7）。

图7圈椅 图8paimio椅阿尔瓦·阿尔托设计

3）薄木胶合弯曲

薄木胶合弯曲是将一叠涂了胶的薄板按零件厚度要求先配成板坯，然后在压模（或滚筒）中加压弯曲，直到胶层固化，从而制成弯曲件。薄板胶合弯曲时，不需留出锯制和刨削加工余量，能提高木材利用率。制造椅后腿时，可比锯制法提高木材利用率两倍左右。

单板胶合弯曲工艺比较简单，不用刨削加工和软化处理，制成如“椅腿—椅座—椅背”这样的联合部件，一个弯曲部件可以代替几个零部件，节省了开榫、打腿等工序。如表层同时贴上饰面材料（如合成薄木、预油漆纸等），还可以省去涂饰工序，简化工艺，提高工效。采用薄板胶合弯曲工艺还可制出各种多面弯曲、形状复杂的部件，做成的制品轻便美观。因此，薄板胶合弯曲成型工艺应用日益广泛。

薄木胶合弯曲工艺早在20世纪30年代就应用于家具生产中。如阿尔瓦·阿尔托在1931年设计的paimio椅（图8），它带有层压的桦木骨架、一块胶合板弯曲成反转涡卷形状的压模胶合板椅座和靠背。这种带扶手式椅腿的椅子非常稳固，且座位又具有弹性，坐感极为舒适。在现代，薄木胶合弯曲工艺日渐成熟，应用更为广泛。

锯口胶合弯曲是指在毛料的纵向或横向的一端锯出数条锯口，经加压弯曲成型，有主要纵向锯口胶合弯曲和横向锯口胶合弯曲法两种。纵向锯口胶合弯曲是在毛料一端顺纤维方向锯出一排锯口，然后再加压弯曲的方法（图9）。在家具生产中，可用于制作桌腿和椅腿等部件。横向锯口胶合弯曲是在人造板内侧锯口弯曲成型的方法（图10）。常用于各种人造板制作曲率半径较小的部件。

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图9纵向锯口胶合弯曲

图10横向锯口胶合弯曲

4）锯口胶合弯曲