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HPF法脱硫

第一节HPF法脱硫

HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨作吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反响，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF(醌钻铁类)复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率到达99％左右。

一、HPF法脱硫的根本反响

1、脱硫反响

NH3+H2ONH4OH

NH4OH+H2SNH4HS+H2O

NH4OH+HCN

NH4CN+H2O

NH4OH+CO2NH4HCO3

NH4OH+NH4HCO3

(NH4)2CO3+H2O

NH4OH+NH4HS+(x-1)SX

(NH4)2SX+H2O

2NH4HS+(NH4)2CO3+2(x-1)S

2(NH4)2SX

+CO2

+H2O

NH4++NH4HCO3

NH4HOO-+H2O

NH4HS+NH4HCO3+(x-1)S

(NH4)2SX+CO2+H2O

NH4CN+(NH4)2SXNH4CNS+(NH4)2S(X-1)

(NH4)2S(X-1)+S

(NH4)2SX

2、再生反响

NH4HS+1/2O2S↓+NH4OH

(NH4)2SX+1/2O2+H2OSX↓+2NH4OH

NH4CNSH2N-CS-NH2H2N-CHS=NH

H2N-CS-NH2+1/2O2H2N-CO-NH2+S↓

H2N-CO-NH2+2H2O(NH4)2CO32NH4OH+CO2

3、副反响

2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O

2(NH4)2S2O3+O2(NH4)2SO4+2S↓

HPF脱硫的催化剂是由对苯二酚〔H〕、PDS(双环酞氰酤六磺酸铵)、硫酸亚铁〔F〕组成的水溶液其中还含有少量的ADA，硫酸锰，水杨酸等助催化剂，关于HPF脱硫催化剂的催化作用机理目前尚在进一步研究之中，各组分在脱硫溶液的参考浓度为：H(对苯二酚)0.1～/l；PDS(4～10)×10-6(质量分数)；F(硫酸亚铁)0.1～/l；ADA0.3～/l，其它组分的最正确含量仍在探索中。

一、

HPF法脱硫工艺流程

1、工艺流程

HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30~35℃；然后进入脱硫塔。

予冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至20~25℃后进入塔顶循环喷洒。采取局部剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段，或送往酚氰污水处理站。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氰〔同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源〕。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反响槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环再生。

浮于再生塔顶部扩大局部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，经澄清分层后，清液返回反响槽，硫泡沫用泡沫泵送入熔硫釜，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。

为防止脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

自冷鼓送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时向蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反响槽，增加脱硫液中的碱源。

图5-5HPF法脱硫工艺流程

1—硫磺承受槽；2~氨水冷却器；3~预冷塔循环水冷却器；4~水封槽；

5~事故槽；6~预冷塔；7~预冷塔循环泵；

8~脱硫塔；

9~反响槽；

10~再生塔；11~脱硫液循环泵；12~放空槽；13~放空槽液下泵；14~泡沫槽；

15~泡沫泵；16~熔硫釜；17~废液槽；18~清液泵；19~清液冷却器。

2、HPF法脱硫工艺具有以下特点：

〔1〕以氨为碱源，HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率，〔脱硫效率99%，脱氰效率80%〕，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。

〔2〕脱硫塔中可填充聚丙烯填料〔或波纹钢板网填料〕，不易堵塞，脱硫塔操作阻力较小。

〔3〕脱硫塔、再生塔、反响槽、泡沫槽、废液槽、事故