变形失效近年原文.ppt

*3.2特征及判断特征：失效件有明显的塑性变形。判断：塑性变形很容易鉴别，只要将失效件进行测量或与正常件进行比较即可确定。严重的塑性变形(如扭曲、弯曲、薄壁件的凹陷等变形特征)用肉眼即可判别。3塑性变形失效（屈服失效）*两个互相接触的曲面之间，存在有静压应力，可使匹配的一方或双方产生局部屈服形成局部的凹陷，严重者会影响其正常工作，这称为过载压痕损伤，是屈服失效的一种特殊形式。例如：滚珠轴承在开始运转前，如果静载过大，钢球将压入滚道，使其型面受到破坏。这样的轴承在随后的工作中就会使振动加剧而导致早期失效。过载压痕损伤：3塑性变形失效（屈服失效）*3.3防止和改进措施1.降低实际应力(1)降低工作应力降低工作应力可从增加零件的有效截面积和减少工作载荷两个方面考虑。准确地确定零件的工作载荷，正确地进行应力计算，合理地选取安全系数，并注意不要在使用中超载。3塑性变形失效（屈服失效）*(2)减少残余应力残余应力的大小与工艺因素有关。应根据零件和材料的具体特点和要求，合理地制定工艺流程，采取相应的措施，以便将残余应力控制在最低限度。(3)降低应力集中应力集中对塑性变形和断裂失效都会产生重要影响3.3防止和改进措施*2．提高材料的屈服强度零件的实际屈服强度与选用的材料、状态以及冶金质量有关，因此，必须依据具体情况合理选材，严格控制材质，正确制定和严格控制工艺过程。具体问题要具体分析，要依据失效分析的结果有针对性地采取相应的措施。3.3防止和改进措施*4.1概述蠕变失效：金属零件在应力（可能小于σs）和高温（T0.3Tm）的长期作用下，缓慢产生永久变形而导致的失效。蠕变变形机理：位错滑移、原子扩散、晶界滑动。产生条件：1)材料长时间处于加热当中或者在熔点附近时，蠕变产生，且随着温度升高而加剧；2)蠕变失效在高于某一定温度的条件下才能进行；3)应力可能小于σs。4蠕变失效*4蠕变失效4.2蠕变的一般规律*第一阶段：称为减速蠕变阶段，蠕变速率由快逐渐变缓，到B点时蠕变速率达到最小值第二阶段：称为恒速蠕变阶段，这一阶段蠕变速率基本不变，在全过程中占据较大的比例第三阶段：称为加速蠕变阶段，表现为蠕变速率加快，最后导致断裂4.2蠕变的一般规律*4.3蠕变变形失效的特点①蠕变变形失效是塑性变形失效，但不一定是过载，只是载荷大时，蠕变变形失效时间短，恒速蠕变阶段蠕变速度大；②高温下不但变形引起尺寸变化，还有金属内部组织结构的变化，如珠光体球化、石墨化、碳化物聚集、长大、再结晶以及合金元素的重新分布；③用蠕变极限及持久强度来恒量材料抵抗蠕变的能力。蠕变极限：给定温度下材料产生规定稳态蠕变速率的最大应力或者材料产生一定蠕变变形量的最大应力。持久强度：材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力*1.特征1）蠕变变形的速度很缓慢。可以根据零件的具体工况来分析，是否存在产生蠕变的条件(温度、应力和时间)。2）在蠕变断口的最终断裂区上，撕裂岭不如常温拉伸断口上的清晰。断口附近的晶粒形状往往不出现拉长的情况，有时能见到蠕变孔洞。4.3蠕变的特征及判断*2.蠕变失效的鉴别方法1）工况差别需要较高的工作温度和较长的服役时间。2）断口形貌的差别塑性断口上韧窝非常清晰，微孔聚合的部位比较尖锐，呈现白亮线条。蠕变断口上，微孔聚合的地方比较钝，没有明显的白亮线。蠕变断口上，有可能看到氧化色，有时还能见到蠕变孔洞。3）断口附近的金相组织蠕变多为沿晶断裂，而塑性断裂多为穿晶型断裂。4.3蠕变的特征及判断*1．设计方面正确地选择材料和确定零件尺寸。材料发生蠕变是由于回复和再结晶，位错密度降低，碳化物的球化或石墨化，第二相析出或聚集等原因所引起。所以选用高强耐热钢、合适的热处理、适当的合金化等途径，增加金属的形变硬化能力，提高其回复和再结晶温度，可以提高材料的抗蠕变能力。4.4提高蠕变抗力的措施*2．制造方面严格质量管理，避免不符合技术规范的零件装配产品，这对失效周期较长的产品，尤为重要。当然，具体的措施应在产品服役中的失效分析基础上形成。3．使用上采用措施超负荷使用是产生蠕变失效的常见原因，因此在使用中严格控制使用条件，是提高产品寿命和可靠性的最为重要的措施。加强对正在服役的产品，以及关键零件的质量状况进行监控，是保证产品可靠性的有效措施。4.4提高蠕变抗力的措施*5应力松弛变形失效在总变形不变的条件下，构件弹性变形不断转为塑性变形从而使应力不断降低的过程。用σ残衡量材料抵抗应力松弛的