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D310门板注塑模模具设计

摘要：分析了D310门板的成型工艺，详细阐述了该明白注塑模的结构设计要点与工作过程，通过对该塑件的机构分析，采用了合理的顶出机构，与浇注过程及脱模存在的问题，使得模具的可靠性大为提高，重点阐述了流道及浇口设计，及斜顶设计。

关键词：门板模流分析浇口斜顶

1塑件的成型工艺分析

图1所示D310门板，材料：PP＋EPDM-T15，基本料厚2.2mm收缩率：1.2%。

流道及浇口的选择尤为重要，将熔接痕推至可接受的位置，是模具设计必须解决的难题；

产品有翻边，采用斜顶顶出脱模，并且考虑到产品包裹斜顶问题；

冷却系统的设计关系到产品质量及生产效率。

产品翻边处厚度为3.2mm，平面厚度为2.2mm。根据产品的投影面积及克重，选用注塑机JM-1350C（震雄公司）。

翻边

正面视图图1反面视图图2

翻边

根据Mouldflow软件对塑件进行流动分析

首先使用Ugigraphics软件对塑件建模，并输出可供Mould分析的后缀名为.stl的文件，然后启动Mouldflow软件。调入塑件的模型，对塑件网格化（将网格比Aspectratio低于15）。然后首先进行最佳的浇口位置分析，得出如图3所示的浇口位置图，颜色为黄色的为最佳的浇口位置。

浇口3

浇口3

浇口2浇口1浇口4

浇口2

浇口1

浇口4

图3

浇口如图示3采用四点进料，1为主浇口，根据模流分析，熔接痕位

置如图4所示。

熔接痕

熔接痕

图4

根据热流道公司建议，模拟软件发现有两处较明显的熔接痕，对产品外观有较大的影响，客户不能接受，经对产品的全面分析，为将熔接痕影响减小到最低，浇口做以下改进。

（1）、保留浇口1。

（2）去掉浇口2、3。

（3）将浇口4下移，其补充作用，考虑此处有一杂物盒，可遮盖部分熔接痕（图6）。

考虑注塑机的最大射胶量为6690g，射胶压力为1692kgf/m**2,而门板的质量为1

主浇口

主浇口

浇口1起主浇口作用，该浇口采用扇形浇口，

主浇口

主浇口

图5

30设计主浇口宽度为18mm，根据公式计算b=n√An=0.7A---型腔表面积（mm∧2）b—浇口宽度（mm）。

30

塑料类型常数

塑料

PE、PS、SAN

PA、PP、ABS

CA、PMMA、POM

PVC、PC

n

0.6

0.7

0.8

0.9

表1

经测算A=458200mm**2计算得b=16mm。

3主流道直径计算：

3

QD=0.1272经计算Q=843037cm**3得出D=1.193cm。

Q

A分析产品特点：

A

杂物盒A

杂物盒

A

图6

分析A-A断面示图

AA

图7

产品在翻边部位逐渐增加，最大至4.5mm，根据流体力学原理，此翻边部位易填充，那么，在同样的注射压力下，此处的斜顶锁紧面易上浮，将会出现飞边。图8所示注射时间显示，而红色区域填充时间最晚，在4.22S的时候完成。

BA

B

A

图8

由此可以看出以下两点：

A处易出现缺料（最后填充）。

B产品翻遍处易出现飞边。

采用如下方案：

产品平面为2.3mm，过度到翻边2.8mm，装密封条处4.5mm，存在料厚处填充容易，产品薄壁处填充困难，针对此情况，采取的办法是：

在不影响产品使用及与客户沟通后，图9区域加厚产品壁厚，从2.3mm渐变增厚至2.8mm，使得主浇口射出的塑胶直达将极大的改善了填充阻力，A处填充容易填满,

不易填充位置加厚区域

不易填充位置

加厚区域

图9

通过上述分析及改进，产品填充问题已得到较大改善，填充变得较为容易，产品无飞边，困气等。

1注塑模结构设计

1

（1）分型面的选择。分型面的选择如图10所示，

插穿滑块图10

插穿

滑块

按照分型面选择要求，图示为动、定