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某不锈钢储罐酸洗钝化专题方案
编制：______________日期：_______________
审核：______________日期：_______________
同意：______________日期：_______________
目录
1．目标...................................................................................................2
2．参考文件...........................................................................................2
3．内容...................................................................................................5
4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品.............................................7
5.附录B.吊耳焊接示意图.....................................................................8
目标
本方案关键用于指导浮顶罐酸洗、钝化相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。
参考文件
《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047
《现场制造奥氏体不锈钢罐表面处理》TM-Y8005
内容
3.1工作条件
3.1.1技术水平
——操作者应含有酸洗、钝化操作资格，还含有操作方面所包含卫生知识。
3.1.2防护品及消耗品
——所使用防护品及消耗品见附录A
3.1.2先决条件
——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；
——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；
——污水排放必需满足现行要求；
——现场操作时，要确保周围区域清洁无铁素体污染；
3.2操作次序
3.2.1
检验技术先决条件
3.2.2
脚手架搭设
3.2.3
储罐表面清理
3.2.4
酸洗
3.2.5
冲洗
3.2.6
钝化
3.2.7
冲洗
3.2.8
检验验收
3.2.9
污水处理及成品保护
3.2.1检验技术先决条件
检验3.1.2节中叙述技术先决条件。
3.2.2脚手架搭设
——储罐内、外脚手架搭设应牢靠，经项目检验合格后才能使用。
——脚手架使用前酸洗钝化人员和脚手架搭设人员一起检验，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。
——对储罐进行酸洗钝化处理搭设脚手架应从耐腐蚀性、预防铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化酸液轻易将材质为碳钢架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这么轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上铁离子会污染已经酸洗钝化完部位。必需时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又预防了铁离子污染。为预防脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.
3.2.3储罐表面清理
——检验焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。
——用不起毛白布浸渍丙酮将罐体表面油污清除洁净。
——操作完成后，进行外观检验，如发觉脱脂不洁净，反复以上操作。
——用除盐水将被处理储罐表面冲洗洁净（如需要时）
3.2.4酸洗
——在正式酸洗钝化前要采取试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度立即间，预防欠酸洗或过分酸洗而引发基础金属腐蚀，必需时可采取添加缓冲剂措施来抑制点腐蚀及过分腐蚀发生，如加入0.5%乌洛托品（六亚甲基四胺）。
——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提升酸洗效果，许可用不锈钢丝刷刷洗。
——酸洗时罐内温度控制在10-25℃
3.2.5冲洗
酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后水，6≤pH≤8时，停止冲洗。
3.2.6钝化
操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟
3.2.7冲洗
——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应该仔细冲洗，以预防残余酸滞留在工件或设备表面。用pH试纸测试冲洗后水，6≤pH≤8时，停止冲洗；
——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备水，其pH值稳定在该水质许可范围内时（pH6～8），终止冲洗。
3.2.8检验验收
依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录FII中要求试验方法及准则进行检验和验收。
3.2.9污水处理及成品保护
——
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